Пятикорпусные плуги выпускаются навесными (ПЛН) и полунавесными (ПЛП) с одним съемным корпусом. Трех- и четырехкорпусные плуги выпускаются только навесными. Для вспашки почв, засоренных камнями, системой машин предусматривается выпуск семейства трех-, четырех-, пяти-, семи- и десятикор-пусных плугов (навесных и полунавесных) со сменными корпусами, снабженными автоматическими пневмогидравлическими предохранительными устройствами.

Поперечный брус перемещается по продольному брусу 3. Для этой цели можно использовать гидроцилиндр. При изменении положения поперечного бруса изменяется положение поперечной оси навески относительно первого корпуса, что дает возможность вести трактор на нужном расстоянии от стенки борозды в зависимости от почвенных условий. При вспашке плотных почв можно вести трактор ближе к стенке борозды, на легких почвах —дальше.

Лемех 3 поставлен к стенке борозды под углом 70° (вместо 424 у обычного культурного корпуса), чтобы устранить следы разъемных борозд в стыке между соседними проходами плуга и уменьшить перекос плуга в горизонтальной плоскости. Устройство вспомогательных частей плугов. К вспомогательным частям плуга относятся рама, опорные колеса, механизмы подъема и др. Рамы современных конструкций плугов плоские. Они бывают шарнирными или сварными.

Соединения с трактором полунавесных и навесных плугов выполнены по примерно одинаковым схемам. У плуга ПТК-9-35 к цапфам 1 (рис. 6, а) поперечной оси 2 присоединяются нижние тяги навески трактора. Вертикальную ось 3 можно переставлять по высоте для агрегатирования с различными тракторами. При транспортировании передняя часть плуга поднимается нижними тягами навески трактора, а задняя — собственным транспортным механизмом, состоящим из двух пневматических колес, подкатывающихся под раму плуга.

После этого гидросистема трактора отключается, и плуг готов к работе. При встрече с камнем корпус поворачивается вокруг шарнира на раме. Шток, прикрепленный к верхнему кулаку грядиля, входит в гидроцилиндр / и вытесняет из него масло, которое по маслопроводу 2 поступает в пневмоаккумулятор и сжимает газ. Как только корпус обойдет камень, сопротивление уменьшится, и газ вытеснит масло в гидроцилиндр.

Лезвие лемеха предплужника должно быть выше лезвия лемеха основного корпуса: на 10 см при глубине вспашки 20 см; на 12 см — при 22 см; на 15 см — при 25 см; на 17 см — при глубине вспашки 27 см. Дисковый нож устанавливается впереди предплужника так, чтобы диск был вынесен в поле от левого обреза основного корпуса на 1—3 см, а от края предплужника — на 1 см. Центр диска устанавливается над носком лемеха предплужника; нижняя точка лезвия диска — на 2—3 см ниже его носка.

Из рабочего положения в транспортное лущильники переводятся гидроцилиндрами секций. На каждом брусе установлен гидроцилиндр, подключенный к гидросистеме трактора. При подъеме батарей дисков шток гидроцилиндра втягивается и через рычажную вилку поднимает батареи дисков. При заглублении шток выдвигается, вилка подается вперед и давит на пружину, которая в свою очередь нажимает на рамку и заставляет диски заглубляться в почву.

Между собой звенья связаны цепями 4. У бороны стальные зубья 3 квадратного сечения. Средняя зубовая борона выполнена по такой же схеме и применяется для боронования посевов озимых культур ранней весной. Агрегатируется с тракторами различного класса тяги в зависимости от конструкции сцепок. Посевная борона (рис. 15, б) применяется для рыхления почвы перед посевом, для разрушения почвенной корки, образуемой после дождя, и заделки в почву удобрений.

В отличие от шпорового рабочие органы зубчатого катка — кольца с зубчатыми ободьями. Агрегатируется с тракторами класса тяги 14 кН. Гладкий водоналивной каток ЗКВГ-1,4 (рис. 16, в) состоит из трех металлических пустотелых барабанов диаметром 0,7 м и длиной 1,4 м. Вместимость барабана 500 л. Изменением количества воды в барабане регулируют давление на почву в пределах от 23 до 60 Н на 1 см ширины захвата.

Чем больше угол а, тем лучше лапа крошит почву. У стрельчатой плоскорежущей лапы этот угол небольшой, и потому она слабо рыхлит почву. Односторонние плоскорежущие лапы-бритвы устанавливаются только на пропашных культиваторах. Универсальные стрельчатые лапы (рис. 19, б) используются для подрезания сорняков и рыхления почвы. Они имеют ширину захвата от 220 до 385 мм, угол у, равный 60—70s, и а, равный 23—30°.

Глубину обработки замеряют через равные расстояния, двигаясь по обработанному участку поля по диагонали, на расстоянии 25— 30 см от следа стойки лапы не менее 20 раз. Комбинированные почвообрабатывающие агрегаты Общие сведения. Для подготовки почвы к посеву необходимо провести несколько технологических операций: вспашку, боронование, культивацию, внесение удобрений и др. Если эти операции выполнять однооперационными машинами, совершающими за один проход агрегата только одну операцию, то придется проходить по полю тяжелыми агрегатами несколько раз.

23) предназначен для выполнения всех операций по подготовке почвы к посеву зерновых и технических культур за один проход. Он состоит из плуга /, волокуши 2 и катка-комкодробителя 3. Волокуша установлена под углом к линии движения так, чтобы ширина ее захвата была на 20—25 см больше ширины захвата плуга. Гребнистую и глыбистую поверхность пашни после прохода плуга волокуша выравнивает, срезая верхушки гребней и заполняя бороздки между гребнями почвой.

Агрегат работает с тракторами класса тяги 30 кН (ДТ-75, ДТ-75М, Т-74 и Т-74А). Комбинированный агрегат АКП-2,5 (рис. 24) предназначен для послойной основной и предпосевной обработок почвы без оборота пласта в районах, где влаги недостаточно. Он состоит из рамы 3, на которой крепятся три секции дисковых батарей 2 и три плоскорежущих рабочих органа /. В рабочем положении рама опирается на два колеса, изменением положения которых регулируется глубина обработки.

Наибольшее распространение получили однокорпусные навесные плуги ПБН-ЮОА и ПБН-75 и прицепной ПКБ-75Г с шириной захвата 100 и 75 см соответственно. Для вспашки осушенных болот, свободных от древесины, применяют трехкорпусный навесной плуг ПБН-3-45 с шириной захвата корпуса 45 см. Одно-корпусный плуг ПБН-ЮОА навешивается на трактор Т-ЮОМГС, а остальные плуги агрегатируются с трактором Т-74 или ДТ-75.

На двух передних секциях установлены скребки для разравнивания кротовин и заделки в почву минеральных удобрений. Для прорезания в дернине бороздок используют ножевидные зубья, которые ставят длинными острыми гранями к поверхности луга. При вычесывании засохших растений применяют короткие зубья. Рама бороны опирается на два опорных колеса. Перестановкой по высоте стоек опорных колес относительно поперечного бруса рамы регулируют глубину хода зубьев.

Однако окончательную планировку производят планировщиками. Они срезают с повышенных мест грунт, ссыпают его на пониженные участки и устраняют таким образом неровности поверхности. Промышленность выпускает длиннобазовые планировщики Д-719, П-2,8, П-4 и ПА-3. Они работают по примерно одинаковой схеме. На рис. 35 показан планировщик Д-719 с шириной захвата 4 м, работающий в агрегате с трактором Т-ЮОМГС.

Система машин предусматривает также транспортирование удобрений на поле и рассев их съемным кузовом-разбрасывателем (КСА-3), устанавливаемым на автомашине. Для внесения удобрений на мелкоконтурных полях, расположенных недалеко от склада, предусмотрен выпуск навесного кузовного разбрасывателя малой грузоподъемности (НРУ-0,5). К такому разбрасывателю присоединяется тракторный прицеп, из которого удобрения перегружаются в разбрасыватель.

). Для разбрасывания органических удобрений система машин предусматривает выпуск прицепных большегрузных разбрасывателей ПРТ-16 для трактора К-701; ПРТ-10 и КСО-9 — для трактора Т-150К. Кроме того, в комплекс машин включена группа разбрасывателей РОУ-5, РПН-4, РУН-15 и др., погрузчиков и транспортных средств. Отдельную группу составляют машины для внесения жидких органических удобрений — разбрасыватели различной вместимости РЖТ-16, РЖТ-8 и РЖТ-4, заправщики РЖУ-3,6 и ЗУ-3,6.

Редуктор позволяет получить четыре передаточных отношения от оси колеса к тарелкам (0,011; 0,027; 0,034; 0,064). От звездочки выходного вала редуктора втулоч-но-роликовой цепью вращение передается на звездочку вала конических зубчатых колес привода тарелок. Установкой соответствующего передаточного отношения и изменением высоты высевной щели (регулятором высева) можно получить широкий диапазон норм высева удобрений — от 40 до 1500 кг/га.

На пазу установлена линейка, указывающая высоту открытия высевной щели в миллиметрах. Сзади дозирующей заслонки над транспортером установлена пальчатая решетка, улучшающая равномерность схода удобрений. Правый разбрасывающий диск 6 вращается гидромотором, работающим от гидросистемы трактора. Левый разбрасывающий диск 6 приводится во вращение от правого с помощью перекрестной клиноременной передачи.

Ширина захвата разбрасывателя 5—6 м, рабочая скорость 6 км/ч, доза внесения удобрений 20, 40, 60 т/га; обслуживает машину один тракторист. Разбрасывательорганическихудобрений ПРТ-10 агрегатируется с тракторами Т-150К. Сварная рама разбрасывателя выполнена из четырех продольных лонжеронов, соединенных поперечными балками. К раме приварено металлическое днище кузова, по которому перемещается планчато-цепной питающий транспортер.

Разбрасыватель удобрений из куч. Промышленность выпускает разбрасыватель РУН-15Б, предназначенный для образования валков и разбрасывания органических удобрений, предварительно уложенных в кучи. Агрегатируется с тракторами Т-74, ДТ-75 и Т-150. Ширина разбрасывания до 30 м. Разбрасыватель состоит из следующих основных узлов: валкообразователя / (рис. 43), толкателя 2, механизма подъема валкообразователя, роторного аппарата .

На валу контрпривода установлена муфта включения, которая с помощью гидроцилиндра включает либо вакуум-насосы 18, производящие самозаправку цистерны жидкостью, либо центробежный насос 12, производящий перемешивание или разлив удобрений. Управление всеми механизмами машины производится двумя рычагами распределителя гидросистемы трактора. В гидросистему включены пять гидроцилиндров: включения насосов, управления заправочной штангой, управления заслонкой.

В комплект рабочих органов входят грейфер для погрузки сыпучих грузов и удобрений; когти для навоза, силоса и соломы; обратная лопата 4 для рытья траншей; крюк для штучных грузов; бульдозер 12 для засыпки траншей и планировки. Погрузчик монтируется на тракторы ЮМЗ-6Л и ЮМЗ-6М. Основными узлами погрузчика являются: рама /, поворотная колонка 2, опорные домкраты 3, стрела 10 с надставкой 6, сменные рабочие органы и гидропривод.

Между дисками и корпусом установлены резиновые уплотнители 6, между дисками и крышками — картонные прокладки. В отверстия крышек ввинчены пробки 7, предохраняющие подшипники от попадания почвы. В нижней части воронки корпуса переднего сошника укреплен направитель 5, направляющий семена на дно бороздки. На корпусе заднего сошника установлен изогнутый направитель. Двумя болтами и прижимом 4 к корпусу сошника прикреплены чистики 3 для очистки почвы, налипающей с внутренней стороны дисков.

При возрастании передаточного числа от 0,067 до 0,386 количество высеваемого гранулированного суперфосфата увеличивается примерно от 36—38 до 199—232 кг/га. При перестановке шестерен 10, 11, 12 и 14 для обеспечения нормального зацепления зубьев необходимо штырь крепления шестерни 11 установить в одно из трех отверстий 13 кронштейна редуктора. При подъеме сошников в транспортное положение передача на валы высевающих аппаратов отключается, а при опускании в рабочее положение — включается.

В передней части рамы смонтирована сница, заканчивающаяся прицепом для присоединения к трактору. В косынках рамы смонтированы круглый и квадратные валы подъема сошников. Валы соединены винтовыми стяжками для регулировки транспортного просвета сошников. В косынках среднего бруса рамы смонтирован вал контрпривода с обгонными муфтами и разобщителем. Треугольная сница состоит из среднего и двух боковых брусьев.

] Передаточные механизмы позволяют установить 11 передаточных отношений на вал высевающих аппаратов для трав, 4 на вал зеркновых аппаратов и 6 на вал туковысевающих аппаратов. Прессовая сеялка СЗП-3,6 предназначена для рядового посева зерновых и зернобобовых культур с одновремеенным внесением минеральных удобрений и прикатыванием почвы вв рядках. В отличие от сеялки СЗ-3,6 в машине СЗП-3,6 (рис. 54) рэама 2 опирается впереди на передок 4 с двумя пневматическими колесами, а сзади — на четыре секции прикатывающих катков 7.

Проверка правильности сборки сеялки. Проверять техническое состояние рабочих органов и узлов сеялки надо на ровной площадке, причем прицепное устройство и подножная доска должны опираться на подставки. Проверку начинают с осмотра всех узлов и механизмов. Во время осмотра проверяют комплектность сборочных единиц и механизмов, а также надежность их креплений. Смазывают вращающиеся и трущиеся детали, за исключением зубьев звездочек, шестерен и цепей.

Распределители выполнены в виде бачков-накопителей. Через подводящий патрубок с краном вода подается к распределителю и от него по трубам с кранами — к посадочным секциям. Дозирующее устройство состоит из корпуса 28 (рис. 58, б), внутри которого вращается ось 29 с заслонкой 32. В корпус с обоих концов ввернуты входной 33 и выходной 30 патрубки. К этим патрубкам присоединяются резиновые шланги. На конце оси 29 установлен рычаг 31, связанный с механизмом привода заслонки.

Обработка семян сельскохозяйственных культур пестицидами выполняется в протравливателях. Опрыскиватели по назначению делятся на полевые, садовые, виноградниковые, для защищенного грунта и др. По принципу действия опрыскиватели разделяются на гидравлические (распыл происходит за счет давления жидкости), пневматические (распыл за счет давления воздуха) и вентиляторные (распыление струей воздуха, создаваемого вентилятором).

Перепускным клапаном / можно отключить манометр 5 от нагнетательной системы и тем самым увеличить срок его службы. Чтобы измерить давление в системе, отворачивают перепускной клапан на 2—3 оборота. Жидкость, поступившая в корпус 2, будет давить на резиновую диафрагму 3, и манометр покажет давление в системе. После определения давления клапан / заворачивают. Пульт управления 8 (см. рис. 59) состоит из корпуса, в котором запрессованы седла редукционного 12 и отсечного 9 клапанов.

Полукожухи при соединении образуют выходное окно вентилятора, на которое устанавливается распылитель. У опрыскивателя ОН-400-3 на выходное окно установлено полевое сопло. Кожух вместе с полевым соплом можно поворачивать по ветру. Для этой цели служат поворотный механизм 4 и гидроцилиндр. При освобождении зажимов полукожухи можно повернуть друг относительно друга так, чтобы образовались выходные окна на противоположных сторонах вентилятора.

Количество воздуха и взаиморасположение трубок регулируются. Брандспойты бывают широкозахватные и дальнобойные. Широкозахватный брандспойт состоит из корпуса 13 (рис. 66, г), навернутого на трубку 12. В трубке имеется шток 11 с ручкой 10, который заканчивается винтовой нарезкой. На корпус наворачивается крышка 14, удерживающая сменный распыливающий диск 15, с отверстием, диаметр которого может быть 2,0; 2,5; 3,0 и 3,5 мм.

Опрыскиватель ОН-400 агрегатируют с тракторами классов -тяги 9—14 кН. Трактор Т-25А перед навешиванием опрыскивателя яереоборудуют в садовую модификацию (бортовые передачи поворачивают назад). На кронштейн передней оси трактора устанавливают дополнительные грузы общей массой 180 кг. Над сиденьем -тракториста закрепляют защитный тент. Подъемные рычаги навесного механизма трактора переставляют на шлицах так, чтобы в поднятом положении, когда шток гидроцилиндра полностью выдвинут, ось подвеса находилась на высоте 320—380 мм от поверхности почвы.

Бензиновую горелку в этом случае не включают. Распыл препарата происходит сжатым воздухом, поступающим от воздухонагревателя. Ширина полосы обработки полевых культур 50— 100 м; расчетная производительность до 12 га/ч. Установка аэрозольных генераторов на норму расхода пестицида. Если аэрозольный генератор используется на обработке животноводческих помещений, теплиц, складов и т. д., то по заданной норме на 1 м3 помещения необходимо установить время его работы.

Комбайновая уборка может выполняться прямым комбайниро-ванием, комбинированным и раздельным способами. При прямом комбайнировании все указанные выше операции уборки выполняются за один проход агрегата. Комбинированный способ уборки предусматривает укладку клубней с двух или четырех рядков между двумя соседними неубранными рядками и уборку картофеля с этих рядков комбайнами. Раздельная уборка состоит из двух фаз.

Обе сажалки рассчитаны на посадку картофеля с междурядьями 70 см и агрегатируются с тракторами класса тяги 14 кН, а восьми-рядный агрегат (две машины СКС-4, соединенные сцепкой) — с трактором класса тяги 30 кН. С 1983 г. взамен сажалок СКС будут выпускаться машины КСМ-4 и КСМ-4-1, выполненные по таким же схемам, как и СКС. Кроме этих машин, используются навесные сажалки СН-4Б-1 и СН-4Б-2. Промышленность выпускает также полунавесные шестирядные сажалки СКМ-6 для гребневой и гладкой рядовой посадки непророщенных клубней картофеля при ширине междурядий 70 см с одновременным внесением минеральных удобрений.

Он предназначен для уборки прямым ком-байнированием и двухфазным способом на легких и среднесвязных почвах картофеля, посаженного с шириной междурядий 70 см. Рассчитан на работу с колесными тракторами класса 14 кН и гусеничными класса 30 кН с ходоуменыпителями на скоростях 1,8— 4 км/ч. Основная модель комбайна ККУ-2А элеваторного типа с активным лемехом. Предусмотрены и модификации комбайна: 1) с пассивным лемехом ККУ-2А-1; 2) с активным лемехом ККУ-2А-3 для уборки картофеля на окультуренных торфяниках и торфяно-болотистых почвах (с пневматическими колесами, по два на каждой ходовой тележке); 3) с активным лемехом ККУ-2А-4 для уборки картофеля на грядах.

Отклонения фактического высева удобрений от заданного допускаются в пределах 4—5 %. Посадки картофеля обрабатывают пестицидами по указанию агронома хозяйства или специалистов по защите растений. Ботву убирают в зависимости от ее состояния за несколько дней (от 3 до 10) до начала массовой уборки картофеля. Предварительная уборка ботвы упрочняет поверхность клубней и облегчает работу уборочных машин.

Одновременно из туковысевающего аппарата удобрения по тукопроводу также попадают на дно борозды. Отвальчики 6 засыпают удобрения слоем почвы, на который сбрасываются клубни. При гребневой посадке клубни заделываются дисками, а при гладкой — дисками с боронками. Устройство рабочих органов, основных узлов и механизмов сажалок для непророщенного картофеля. Бункера и ковши-питатели. Бункер машины СКС-4 вмещает 1500 кг картофеля.

Для лучшего поступления клубней в ковш и из него в шнеки предусмотрено специальное встряхивающее устройство, включающее встряхивающие створки (в днище бункера) и ворошители (под дном ковша). Встряхивающие створки колеблются роликами, укрепленными на валу ворошителей. Последние выполнены в виде труб, к которым приварены изогнутые зубья. При вращении ворошителя зубья проходят сквозь прорези в дне ковша, способствуя продвижению клубней шнеками к ложечкам вычерпывающих аппаратов.

На всех сажалках использованы аппараты одинаковой конструкции — ложечно-ди-скового типа. На четырехрядных сажалках аппараты смонтированы попарно на осях, соединенных муфтами. Каждый аппарат представляет собой диск 2 (рис. 72, а) со ступицей 3, к которому привернуты ложечки 1. С другой стороны диска против каждой ложечки укреплены кронштейны 8. В ушках кронштейнов пропущены зажимы 7. Верхний конец зажима загнут и под действием спиральной пружины 6, надетой на стержень зажима в нижней его части, все время прижимается к ложечке.

72, б), заделывающие диски 10 с боронками 13, устройство для крепления на раме сажалки и механизм регулировки. Сошник наральниковый с острым углом вхождения в почву. К корпусу 1 сошника прикреплены болтами отвальчики 3, предназначенные для создания почвенной прослойки между удобрениями и клубнями. Носок 5 стреловидной формы съемный и крепится к корпусу двумя болтами. Внутри корпуса приварены приемный ковш для клубней и лоток 2 для удобрений.

По результатам расчета определяют ориентировочно положение рычага регулятора. Окончательную настройку аппаратов необходимо провести в поле на первых рабочих проходах агрегата. Основные регулировки картофелесажалок. У картофелепосадочных машин регулируют уровень заполнения ковшей-питателей и положение их боковин; густоту посадки клубней; глубину посадки; форму и высоту гребня (при гребневой посадке) и глубину хода боронок (при гладкой посадке); положение стабилизаторов.

Глубину посадки проверяют на расстоянии 10—15 м от начала гона. Останавливают агрегат, осторожно раскрывают борозду (не сдвигая клубни) и измеряют расстояние от вершины гребня (при гребневой посадке) или поверхности почвы (при гладкой посадке) до верхней части клубня. Глубину посадки изменяют перемещением копирующих колес сошников по сектору кронштейна. Одновременно при необходимости переставляют опорные колеса сажалки.

Полунавесная машина УКВ-2 агрегатируется с тракторами МТЗ всех модификаций. Устройство рабочих органов и механизмов картофелекопателей КСТ-1,4 и КТН-2В. Лемеха. У копателя КСТ-1,4 лемеха / (рис. 79, а) активного действия. Они колеблются в противофазе с амплитудой 14 мм и частотой 498, 560 и 623 колебания в минуту в зависимости от передаточного отношения, которое устанавливают сменными звездочками с z = 16, 18 и 20 на левом (по ходу машины) валу коробки передач.

Помимо изменения интенсивности встряхивания заменой поддерживающих звездочек встряхивателями, устанавливают правильный режим колебаний лемехов и скорости движения элеваторов, используя для этой цели сменные звездочки на валах редуктора и основного элеватора. У картофелекопателя УКВ-2 регулируют глубину хода лемехов, интенсивность встряхивания основного элеватора, давление в баллонах комкодавителя, зазор между полотнами ботвоудалителя и силу прижатия верхнего полотна к ограничительным винтам, натяжение полотен ботвоудалителя, натяжение полотна поперечного транспортера и положение его щитка с левой (по ходу машины) стороны.

Оба транспортера образуют ботвоудалитель. Клубни, висящие на ботве, отрываются и попадают в барабанный транспортер 9, а ботва сбрасывается на поверхность поля. Барабанный транспортер поднимает массу клубней с остатками почвы и примесей и сбрасывает их на полотно горки. Здесь клубни скатываются на нижнюю часть транспортера-переборщика 8, а примеси (растительные остатки) сбрасываются на его верхнюю часть.

Одновременно при поступлении излишнего количества ботвы и растительных остатков наклон горки увеличивают. Пружины предохранительных муфт подтягивают при обнаружении пробуксовки в процессе работы. При этом не следует затягивать пружину муфт до соприкосновения витков. Оценка и контроль качества уборки. Качество работы картофелеуборочного комбайна оценивается чистотой клубней в бункере (не менее 95 %) и их потерями (до 3 %), количеством поврежденных и резаных клубней (минимальные).