В стойке предплужника проделано четыре отверстия, а в державке — одно. Установкой болта в одно из отверстий стойки и державки фиксируется положение предплужника по высоте. На плугах для почв, засоренных камнями, вместо предплужников устанавливают углоснимы, выполненные в виде отвальчиков. Углосним устанавливают так, чтобы его нижняя часть плотно прилегала к отвалу основного корпуса. При вспашке углосним снимает верхнюю часть пласта, когда тот находится в приподнятом положении Срезанная часть пласта сбрасывается углоснимом на дно борозды.

Отклонение плоскости полевого обреза отвала в сторону поля не допускается. Задний конец полевой доски и носок трапецеидального лемеха должны лежать в плоскости полевой стороны корпуса. Отклонение заднего конца полевой доски допускается в сторону борозды, но не более У долотообразных лемехов носок должен располагаться на 10 мм ниже пятки лемеха и заднего конца полевой доски; носок лемеха должен выходить в сторону поля на 5 мм.

При навешивании плуга на колесный трактор типа МТЗ длина левого раскоса должна быть равна 515 мм. Горизонтальность рамы плуга в поперечной плоскости регулируют изменением длины правого раскоса. Настройка плуга на заданную глубину вспашки выполняется следующим образом. У плуга ПТК-9-35 под левое опорное и левое пневматическое транспортное колеса помещают подкладки, высота которых меньше заданной глубины вспашки на 2—3 см.

Во время поворота оси раскос поднимает заднюю секцию рамы. В передней и задней части рамы лущильника установлены опорные металлические колеса 7, положение которых относительно рамы можно изменять винтовыми механизмами 2. Равномерность глубины хода задних корпусов обеспечивается раскосом-догружателем 3, который регулируется так, чтобы пружина 12 была сжата гайкой 13 наполовину, а шток раскоса имел свободный ход.

На рис. 17 показан общий вид навесного культиватора КПС-4-03, предназначенного для сплошного предпосевного рыхления почвы и очистки паров от сорняков. Основные узлы культиватора: рама / с автосцепкой 2 для соединения с навесной системой трактора; грядили 6 с рабочими органами 9; колеса с механизмами 3 для регулирования глубины хода рабочих органов; приспособление 10 для навески борон; борона 11. Рама / сварная, прямоугольной формы, состоит из двух поперечных брусьев (переднего 4 и заднего 7), соединенных между собой продольными связями 5.

20, б). Контроль качества работы. Качество лущения характеризуется равномерностью глубины лущения, степенью подрезания сорняков, отсутствием огрехов и состоянием взрыхленного слоя. Глубину лущения проверяют несколько раз за смену в трех — пяти точках длины гона по всей ширине захвата агрегата. Степень подрезания сорняков рекомендуется проверять в пяти местах по диагонали на площадках в 1м2. Огрехи и состояние взрыхленного слоя выявляют осмотром.

Качество культивации контролируют 2—3 раза за смену. Глубину рыхления проверяют в разных местах поля по всей длине гона. Для замера глубины рыхления выравнивают поверхность почвы и погружают в нее линейку до твердой подошвы. Культиваторы-плоскорезы-глубокорыхлители Устройство и рабочие процессы культиваторов-плоскорезов глу бокорыхлителей. На рис. 21 показан общий вид культиватора-плоскореза-глубокорыхлителя КПГ-2-150.

Для плоскорезной обработки на глубину до 16 см используется один рабочий орган шириной захвата 250 см. В этом случае культиватор агрегатируется с тракторами класса тяги 14 кН. 7—- Подготовка к работе и настройка. Техническое состояние культи-ваторов-плоскорезов-глубокорыхлителей проверяют на ровной площадке. Опорные колеса устанавливают так, чтобы рабочие органы касались площадки, а рама была горизонтальной.

Многократные обработки почвы затягивают подготовку ее к посеву, а на почвах, подверженных эрозии, увеличивают количество эрозионноопасных частиц. Комбинированные агрегаты выполняют за один проход несколько операций. Типы агрегатов, их устройство и рабочие процессы. Наибольшее применение получили комбинированные почвообрабатывающие и почвообрабатывающе-посевные агрегаты. Промышленность в настоящее время выпускает приспособление ПКА-2 к прицепному плугу, которое образует с ним комбинированный почвообрабатывающий агрегат, а также почвообрабатывающие агрегаты АКП-2,5 и РВК-3,6.

Агрегатируют РВК-3,6 с тракторами класса тяги 14—30 кН. Почвообрабатывающе-посевной агрегат КА-3,6 предназначен для выполнения за один проход предпосевной обработки почвы, посева (зерновых и зернобобовых культур), внесения удобрения и прикатывания рядков. Он состоит из почвообрабатывающей и посевной частей, которые могут быть использованы раздельно. Почвообрабатывающая часть выполнена в виде фрезерного культиватора-глубокорыхлителя КФГ-3,6, а посевная представляет собой прицепную сеялку СЗ-3,6.

Спереди к отвалу приварен носовой лист 7, который раздвигает поваленный кустарник и мелколесье. Ножи 8 поставлены под углом 64s один к другому. С толкающей рамой отвал связан съемной шаровой головкой 4. В головке смонтированы резиновые амортизаторы, смягчающие удары по отвалу во время работы. Кроме того, амортизаторы ограничивают поворот отвала на шаровой головке. Кусторез оборудован гидравлическим управлением, включающим два гидроцилиндра 2 для подъема в транспортное положение и опускания в рабочее.

Кусторез имеет ширину захвата 3,6-м, производительность до 0,6 га/ч, навешивается на трактор Т-130Г-1. Кусторез КБ-4А конструктивно выполнен так же, как и ДП-24, но угол между ножами в плане у него 60*. Предназначен для срезки кустарника и деревьев диаметром стволов до 16 см. Ширина захвата кустореза 3,9 м, производительность его до 0,72 га/ч. Работает с тракторами Т-100МБГС (Т-130Б). Системой машин для комплексной механизации мелиоративных машин на 1981—1990 годы предусмотрена разработка конструкций кусторезов-измельчителей для срезания и измельчения кустарника и мелколесья.

В этом положении рабочий орган должен быть подвижен относительно трактора во всех направлениях. Правильная навеска обеспечивает копирование кусторезом рельефа поля. Особое внимание обращают на крепление ножей и их заточку. Толщина лезвий должна быть 0,2—0,35 мм, а угол заточки — снизу 10°, сверху 30а. Внимательно проверяют состояние шлангов гидросистемы и плотность их соединений; максимальное давление в гидросистеме должно быть 10 МПа.

Плуг имеет опорное колесо с винтовым механизмом регулирования глубины вспашки. Тяжелые дисковые бороны. Предназначены для разделки пластов после вспашки кустарниково-болотными плугами. В комплекс машин для освоения новых земель под культурные луга и пастбища включены навесные тяжелые дисковые бороны БДНТ-2.2М и БДНТ-3,5, а также прицепная борона БДТ-3,0. Бороны БДНТ-2.2М и БДТ-3,0 агрегатируются с тракторами Т-74 и ДТ-75; бороны БДНТ-3,5 — с трактором Т-100МГС и Т-130Г-3.

В практике строительства каналов применяют каналокопатели с пассивными и активными рабочими органами. Пассивные рабочие органы выполнены в виде двухсторонних отвалов плужного типа, а активные — в виде фрез, шнеков, ковшей и их сочетаний. Промышленностью выпускаются каналокопатели с рабочими органами плужного (МК-13, МК-19, Д-716) и фрезерного (КНФ-1200А) типов. Каналокопатель с рабочим органом плужного типа прокладывает канал глубиной 1 м и более, шириной по дну 0,2—0,6 м и по верху до 2 м, поднимает грунт на обе стороны канала, образуя кавальеры (рис.

Все узлы, кроме катка, смонтированы на раме. Фреза получает вращение от вала трактора через карданную передачу 6, конический и цилиндрический редукторы; глубина фрезерования — до 14 см. Туковая сеялка оборудована тарельчатыми высевающими аппаратами, а зернотравяная — катушечными. Несыпучие семена трав заделываются в почву наральниковыми сошниками, а сыпучие семена поступают из семяпроводов на поверхность почвы вразброс.

При заделке боронами и. культиваторами удобрения располагаются в верхнем слое почвы на глубине до 8 см. Для более глубокой заделки пользуются плугами. Основные типы машин. Различают машины для сплошного и местного внесения удобрений. Местное внесение удобрений обычно осуществляют комбинированными машинами одновременно с посевом или культивацией (см. гл. III и V). Для сплошного внесения удобрений применяются машины, разбрасывающие удобрения по поверхности поля.

Верхняя часть ящика прямоугольного сечения, нижняя — трапециевидного. К задней стенке ящика прикреплен щиток, прикрывающий выступающие части тарелок. В дне ящика сделаны вырезы, под которыми располагаются тарелки. Тарелки со сбрасывателями образуют высевающие аппараты тарельчатого типа. Каждая тарелка 2 (рис. 37, а) представляет собой круглый диск с бортами, к которому прикреплен косозубый венец 3.

Зазор между верхней кромкой тарелки и дном ящика должен быть 1—2 мм. Регулируют его перестановкой кронштейна 6 (рис. 37, а) тарелки 2 на угольнике рамы. Зазор между дном тарелки и лопастями сбрасывателя должен быть в пределах 1—3 мм. Регулируют его перемещением косынок подшипников вала сбрасывателей вверх или вниз. Зацепление между косозубым венцом 3 и конической шестерней 8 должно быть таким, чтобы зазор между головкой конического зуба и впадиной венца составлял 1,5—2,0 мм.

Разбрасыватель РУМ-8 представляет собой полуприцеп, оборудованный транспортирующими и разбрасывающими рабочими органами. Доза внесения удобрений до 1000 кг/га обеспечивается при малой скорости питающего транспортера, а более 1000 кг/га —при большой. Устройство навесного разбрасывателя НРУ-0,5. Разбрасыватель агрегатируется с тракторами класса тяги 6—14 кН и предназначен для сплошного внесения минеральных удобрений и их смесей на полях и в садах, а также для разбросного посева семян трав-сиде-ратов.

По дну бункера от одной высевной щели к другой совершает колебательное движение высевная планка зигзагообразной формы. Своими активными вырезами она выталкивает удобрения через переднюю и заднюю щели. Планка крепится на подвесках к кривошипному механизму; амплитуда ее колебаний регулируется изменением длины коромысла привода. Выброшенные из бункера удобрения поступают на два горизонтальных диска с радиально расположенными лопатками желобчатой формы.

Гидроцилиндр включен в гидросистему опрокидывающего устройства кузова самосвала. От прижимного ролика движение цепными передачами передается на ведущий вал питающего транспортера. Натягивают транспортер перемещением ведомого вала в передней части кузова. Сменными звездочками с числом зубьев z = 12 и 25 можно получить две скорости движения транспортера. Для малых норм внесения удобрений (50—1000 кг/га) используют звездочку с г = 12; для больших норм (1000—6000 кг/га) — звездочку с г = 25.

Самозагрузка выполняется следующим образом. К цистерне 18 подключают заборный шланг б с заборным соплом 8 и краном, а к фильтру // — рукав 16, соединяющий фильтр 2 очистки воздуха первой ступени с фильтром 11 второй ступени. Отделяют рукав 15 масловлагоотделителя 14. Включают сигнализатор уровня 3 и компрессор 13, который при самозагрузке работает в режиме вакуум-насоса. Запыленный воздух, отсасываемый из цистерны вакуум-насосом, проходит через фильтры 2 и //, а также через масляный воздухоочиститель 12 и после прохождения через влагомаслоотделитель 14 выбрасывается в атмосферу.

При заполнении цистерны сигнализатор уровня 3 включает звуковой сигнал автомобиля. Для рассева пылевидных удобрений используют принцип аэрации, т. е. перемешивания материала с воздухом. Аэрируемый материал вытекает из цистерны, которая наклонена назад под углом 7е. В цистерне установлено аэроднище 4 (пористая перегородка), под которое поступает воздух под давлением и перемешивается с пылевидными удобрителями.

Тракторист с помощью гидросистемы опускает кузов на землю и открывает левый загрузочный борт. Автомобиль-самосвал задним ходом заезжает за загрузочный борт до упора колесами в упорный щиток 9 и выгружает удобрения в кузов разбрасывателя. После отъезда самосвала гидроцилиндрами поднимают загрузочный борт и кузов разбрасывателя. При включенной передаче транспортер подает удобрения к. разбрасывающему барабану, который разбрасывает их полосой шириной до 11 м.

Точное совмещение отверстий обеспечивается упорами на заслонке. К пластине заслонка прижимается рычажным механизмом 10. Машины могут вносить жидкие удобрения с нормами от 10 до 40 т/га. Доза внесения регулируется сменой насадок 8 и изменением рабочей скорости движения агрегата в пределах 8,5—11,5 км/ч. Разбрасывателю придаются сменные насадки диаметром 50, 80, 100 и 130 мм. Равномерное распределение удобрений по поверхности поля обеспечивается отражательным щитком 7, который при установке под углом 27° обеспечивает ширину захвата 8—10 м; при угле 17° ширина захвата разбрасывателя уменьшается.

Ротор выбрасывает измельченные удобрения в тару или формирует рядом с машиной бурт. Во вращение ротор приводится клиноременной передачей от редуктора 2, прикрепленного к днищу бункера. Погрузчики минеральных удобрений. Они бывают грейферные и бульдозерные, а также фронтальные и фронтально-перекидные. Погрузчики грейферного типа имеют рабочий орган, который установлен на поворотной стреле. При загрузке трактор с погрузчиком стоит на месте, а перемещается рабочий орган, загружая кузов разбрасывателя.

Для рядового посева овощных культур на гребнях, грядах и ровной поверхности используют навесные сеялки СКОСШ-2,8, СОН-2.8А и СКОН-4,2. Они рассчитаны на посев семян овощных культур и кормовых корнеплодов по различным рядовым схемам. В настоящее время промышленность начала выпускать новую овощную сеялку СО-4,2, предназначенную для обычного рядового и двухстрочного ленточного посева семян овощных культур с одновременным внесением минеральных удобрений.

В гидрофицированных сеялках сошники поднимаются в транспортное положение и опускаются в рабочее выносным гидроцилиндром, установленным на раме сеялки и включенным в гидросистему трактора. Гидроцилиндр 5 (рис. 51, в) соединен шарнирно с кронштейном 7, связанным штырем 8 с рычагом 9. Кронштейн вместе с рычагом осью 6 шарнирно соединен со сницей рамы. Шлангами / гидроцилиндр подключается к гидросистеме трактора.

Шток под давлением масла выходит из гидроцилиндра, а вал поворачивается в другую сторону, и сошники вместе с загортачами поднимаются в транспортное положение. При полностью выдвинутом штоке транспортный просвет (расстояние от поверхности почвы до нижней кромки сошников) должен быть 190 мм. Одновременно с подъемом сошников в транспортное положение отключается передача на высевающие аппараты. При опускании сошников в рабочее положение передача автоматически включается.

На щитке сигнализации возникает световой сигнал (загорается лампочка) и, если включен тумблер звуковой сигнализации, включается звуковой сигнал трактора. Кнопка / дистанционной связи с контактом 4 скреплена изоляционной шайбой с плоской пружиной 3 и смонтирована на панели 2. Контактная планка 5 одной стороной замыкается на массу. К другой ее стороне прижимается контакт 4 (при нажатой кнопке). Соединительным кабелем 6 кнопка дистанционной связи включается в общую однопроводную электрическую схему.

При этом загорается лампочка и, если включен тумблер звуковой сигнализации, включается звуковой сигнал трактора. При срабатывании датчиков заглубления и вращения появляется непрерывный сигнал, а при срабатывании датчика уровня семян — прерывистый. Обзор конструкций зерновых и овощных сеялок Модификация зерновой сеялки СЗ-3,6. Узкорядная сеялка СЗУ-3,6 отличается от базовой СЗ-3,6 только конструкцией двухдисковых сошников.

Зернотуковый ящик 5 обычной конструкции. Сошники поднимаются в транспортное положение и опускаются в рабочее гидравлическим механизмом с выносным цилиндром, установленным на енице рамы. При работе машин в шеренговом многосеялочном агрегате для соблюдения стыкового междурядья смежные сеялки соединяют шарнирным звеном, при этом ширина стыкового междурядья составляет 17 см. Сеялка может быть переоборудована для работы без прикатывания постановкой опорно^лрвводных колес вместо прикатывающих секций.

Комбинированная овощная сеялка СКОН-4,2 предназначена для рядового посева семян овощных культур и кормовых корнеплодов с шириной междурядий 45, 60 и 70 см; может производить ленточный посев по схеме ах = 50 см и а.2 = 90 см. Одновременно с посевом вносятся и минеральные удобрения. В дополнительное оборудование входят бороздорезы для нарезки борозд при поливе. Для высева семян используются катушечные высевающие аппараты, а для гранулированных минеральных удобрений — аппараты баночного типа.

Если при вращении колеса семена высеваются половиной высевающих аппаратов, то полученное значение массы умножают еще на 2. При несовпадении фактического высева с заданной нормой изменяют рабочую длину катушек перемещением рычага регулятора и повторяют установку, и так до тех пор, пока сеялка не будет высевать требуемую норму. Машина считается установленной на норму высева, если при двух-, трехкратной установке отклонение от нормы в ту или другую сторону не превысит 3 %.

Затем засыпают в ящик взвешенную порцию q семян и, проехав путь длиной /, проверяют фактический высев. Если окажется, что уровень оставшихся семян совпадает с контрольными линиями, то сеялка установлена правильно. Установка туков ысевающих аппаратов на норму высева. Выбирают по таблице заводского руководства передаточное отношение на вал туковысевающих аппаратов. Как уже отмечалось, в передаточном механизме сеялки СЗ-3,6 и ее модификаций предусмотрена возможность получения шести передаточных отношений перестановкой зубчатых колес 14, 12, И и 10 (см.

Линии, соединяющие треугольники и полуокружности, показывают, какие аппараты должны работать при данной схеме посева. Неработающие аппараты перекрывают заглушками. Настройка на заданную норму высева. Ведется в таком же порядке, как и у зерновых сеялок. Однако в силу большого разнообразия норм высева для различных овощных культур необходимо прежде всего для данной культуры подобрать передаточные отношения от привода вала высевающих аппаратов и по ним установить механизм передачи движения.

Штанги шарнирно связаны с рамой сеялки или сцепки. Контроль качества посева и основные регулировки сеялок Оценка качества посева. Качество рядового посева оценивается следующими показателями: устойчивостью заданной нормы высева семян и удобрений; равномерностью глубины заделки семян; выдержанностью стыковых междурядий и прямолинейностью рядков, а также отсутствием огрехов. На первых проходах агрегата, а в дальнейшем 2—3 раза за смену, необходимо проверять ширину стыковых междурядий смежных сеялок в агрегате и смежных проходов; глубину заделки семян; рабочую длину (или длину выдвинутой части) катушек высевающих аппаратов.

К этому же брусу приварены детали подвески для присоединения к тягам навесного механизма трактора, площадка для крепления коробки передач привода, кронштейн для крепления стоек тента 5, ось для крепления шарнира маркера 4. На брусе 7 смонтированы кронштейны посадочных секций и ряд вспомогательных деталей и узлов привода. Водополивная система включает баки / с водой или раствором удобрений (смонтированы на тракторе), распределители воды, дозирующее устройство, эжектор для заправки, систему шлангов 8 и ряд других вспомогательных деталей (тройник, фильтры, краны и др.

Сошник 16 (рис. 58, б) с тупым углом входа в почву образован двумя боковинами. Четырьмя планками сошник крепится к раме 9 секции. Внутри корпуса сошника имеются скаты, по которым вода из дозирующей системы поступает к рассаде. Катки 15 закрывают борозду и уплотняют почву вокруг высаженной рассады. На каждой посадочной секции смонтированы два катка с чистиками, поставленные под углом друг к другу и к поверхности поля.

Поле для работы машины должно быть тщательно подготовлено в соответствии с агротехническими требованиями, принятыми в районе для данных культур. За несколько дней до посадки проводится культивация с боронованием, а непосредственно перед посадкой поверхность почвы обычно прикатывают. Подготовка рассадопосадочной машины к работе включает проверку правильности сборки и технического состояния всех узлов и механизмов; настройку посадочных секций на заданные условия работы и подготовку трактора для соединения его с машиной.

Глубину хода сошников настраивают перестановкой их по высоте относительно рамы секции. Подготовка трактора и соединение с машиной. При посадке рассады с шириной междурядья 70 см колеса трактора устанавливают на колею 140 см, а при других междурядьях — на 120 см. Проверяют качество шин. Шины должны иметь хороший протектор, так как буксование колес должно быть минимальным. Передние колеса накачивают до давления 0,3— 0,4 МПа, задние — до 0,12—0,15 МПа.

е. возможность использования машины на обработке различных культур; высокая производительность; хорошая маневренность и проходимость; устойчивость рабочих органов машин против действия пестицидов. Опрыскиватели Общее устройство и рабочий процесс опрыскивателя. Основные узлы опрыскивателя: резервуар с мешалкой, насос, всасывающая и нагнетательная системы, редукционный и предохранительный клапаны, распыливающее устройство, механизм передач и рама, на которой монтируются все узлы.

Устройство основных узлов опрыскивателей. Большинство узлов опрыскивателей унифицировано. Резервуары выполняются либо из листовой стали, либо синтетическими. Вместимость резервуаров опрыскивателей от 400 до 1600 л. В заливной горловине располагается сетчатый фильтр, препятствующий попаданию в резервуар посторонних примесей. В самой нижней точке резервуара устанавливаются отстойник и спускная пробка.

Рассчитывают минутный расход qp (л/мин) жидкости опрыскивателем qp = QBv/600, где Q — норма расхода пестицида, л/га; В — ширина штанги, м; v — скорость движения агрегата, км/ч. Минутный расход жидкости qp должен быть меньше подачи насоса, иначе опрыскиватель не сможет при выбранной скорости движения внести заданную норму расхода на гектар; подача насоса УН-41000 85 л/мин. Далее определяют минутный расход жидкости (л/мин) через один распылитель q1 = qpln, где п — число распылителей, установленных на штанге опрыскивателя.

Рабочий процесс протравливателя протекает следующим образом. В резервуаре 5 приготавливается суспензия. Заправочный двух-диафрагменный насос 2--подает в резервуар воду, а через горловину специальным приспособлением засыпают пестицид, клеящие и стимулирующие вещества. Эти компоненты перемешиваются мешалками 3. Семена из бурта подбирает шнековый питатель и перемещает их к загрузочному транспортеру 6, который поднимает их в бункер 18.

После засыпки продолжают заправку бака водой, включив насос нажатием на кнопку «пуск». При заполнении бака водой работают мешалки. Как только бак заполнится, автоматически отключается привод заправочного насоса и гаснет контрольная лампа. Устанавливают производительность протравливателя. Включают переключатель режима работы в положение Р, устанавливают маховичок дозатора суспензии на нулевое деление шкалы и включают переключатель самохода на движение вперед Семена из выгрузного шнека собирают в мешок в течение некоторого времени t (мин) и взвешивают.

Такие же лапы на пружинной стойке монтируются позади пневматических ходовых колес. Эти лапы разрыхляют следы, уплотненные гусеницами трактора и колесами сажалки. Для получения устойчивых междурядий при работе на небольших склонах (до 5°) сажалка оборудована стабилизатором, выполненным в виде стальной пластины. Стойками пластина крепится к кронштейнам рамы. Все узлы монтируются на сварной раме, имеющей в передней части прицеп для присоединения к навеске трактора в полунавесном варианте.

Туда же подаются удобрения из туковысевающих аппаратов. Клубни в зависимости от вида посадки заделываются дисками или боронками. Следы колес рыхлятся лапами 8 на пружинных стойках. Для устойчивости хода сажалка снабжена стабилизатором 9, Устройство сошниковой группы, туковысевающих аппаратов, опорных и ходовых колес и стабилизатора такое же, как в других сажалках. Существенно отличны по своему устройству бункера с ковшами и вычерпывающие аппараты.

Следует иметь в виду, что только один неработающий зажим (погнут стержень зажима, заедание в ушках, сломана или отсутствует пружина и т. д.) вычерпывающего аппарата даст около 8 % пропусков при работе машины. При прокручивании аппаратов отводящие рычажки зажимов должны без заедания заходить на шины и отводить зажимы от ложечек. Ложечки не должны задевать за днище, фартук, боковины питательного ковша и нижние козырьки.