К предпосевной обработке почвы предъявляют следующие основные требования: равномерное рыхление на одинаковую глубину» без выноса на поверхность влажных слоев почвы; отклонения средней глубины рыхления не более ±1 см; полное уничтожение сорных растений; после обработки поверхность поля должна быть ровной, без глубоких борозд, валиков и пропусков (огрехов); борозды — прямолинейные. Основные типы почвообрабатывающих машин.

Для при-катывания почвы в системе машин предусмотрен набор различных катков. Плуги общего назначения Общее устройство и рабочий процесс полунавесного плуга. Основными рабочими органами любого лемешного плуга являются корпус, предплужник и дисковый нож. Корпус состоит из лемеха 7 (рис. 1, а), отвала 9 и полевой доски. Все эти части корпуса крепятся к стойке. Предплужник 8, как и корпус, представляет собой лемех и отвал, укрепленные на стойке.

На плугах общего назначения устанавливают культурные и полувинтовые отвалы. Культурные отвалы (в сочетании с предплужниками) хорошо крошат пласт и частично оборачивают его. Плуги с культурными отвалами применяют для работы на достаточно чистых почвах. При установке предплужников такие плуги могут использоваться и на задернелых почвах. Корпуса с культурными отвалами ставят на всех плугах общего назначения.

Полу навесной плуг ПКГ-5-40 с пневмогидравличе-скимн предохранителями (рис. 9) имеет пять корпусов с шириной захвата каждый 40 см и агрегатируется с трактором Т-150К. Корпуса смонтированы на грядилях, которые соединены с рамой шар-нирно. Верхний кулак грядиля соединен со штоком гидроцилиндра /. Гидроцилиндры связаны маслопроводом с масляной полостью пнев-могидравлического аккумулятора 4. Верхняя надпоршневая полость пневмогидроаккумулятора заполнена сжатым до давления 6—9 кПа инертным газом — азотом или аргоном.

В этом положении втулку закрепляют упорами на верхнем валу и присоединяют к ней вилку верхней тяги 7 навески. Правый и левый вертикальные раскосы 3 устанавливают справа от рычагов подъема 8. Для навешивания плуга трактор ДТ-75 задним ходом подают к нему так, чтобы шаровые шарниры нижних продольных тяг навески можно было надеть на пальцы подвески плуга и застопорить быстросъемными штырями. Затем соединяют верхнюю тягу 7 с верхней тягой навески плуга и стопорят.

Автоматическое соединение культиватора с трактором происходит следующим образом. Трактор задним ходом подъезжает к культиватору, направляя в опущенном положении рамку в замок. При совмещении рамки с треугольником замка тракторист включает рычаг распределителя гидросистемы на «подъем», рамка центрируется в замке, стопор заходит в отверстие замка и садится на фиксатор. Для отключения культиватора шнуром 2 из кабины трактора отводят фиксатор, переводят рычаг распределителя гидросистемы на «опускание», и рамка выходит из замка.

Для этого кустарники обрабатывают специальными препаратами — арборинидами. Для полного уничтожения кустарника приходится делать опрыскивание 2—3 года подряд. Для защиты лугов от размыва оставляют защитные полосы кустарника шириной 5—10 м Мероприятия по улучшению и регулированию водного режима естественных сенокосов и пастбищ зависят от почвенно-климати-ческих условий зоны. В зонах повышенного увлажнения осушают угодья и отводят поверхностные воды, а также используют кротовый дренаж и щелевание.

Батареи снабжены чистиками для предотвращения забивания дисков дерном. Батареи дисков вращаются в сдвоенных шарикоподшипниках. Глубина хода дисков регулируется изменением угла атаки (6—18°) и балластом, которым загружаются ящики на раме. Расчетная глубина обработки до 25 см. Прицепная тяжелая дисковая борона БДТ-3,0 также состоит из четырех батарей с вырезными дисками, смонтированными на общей раме.

На рис. 33 показана кротодренажная машина Д-657, которая монтируется на тракторе ДТ-75Б. С заданным уклоном она прокладывает кротовую дрену диаметром 5—20 см на глубине 0,5—0,85 м в минеральных грунтах. На торфяниках глубина прокладки дрен может быть 0,7—1,2 м. Основной рабочий орган машины — нож 5, к нижней части которого шарнирно присоединен дренер 6. Передняя и задняя части дренера конические, средняя — цилиндрическая.

Машина оборудована гидравлическим механизмом для выдерживания заданного уклона дрены. Постоянство уклона обеспечивается регулятором скорости движения поршня гидроцилиндра. При работе машина движется со скоростью 0,8—4,0 км/ч в зависимости от состояния грунта. Почвообрабатывающие луговые агрегаты. Для коренного улучшения малопродуктивных лугов и пастбищ применяют комбинированные агрегаты, выполняющие за один проход несколько операций: фрезерование почвы, внесение минеральных удобрений, посев семян трав и травосмесей, а также прикатывание почвы.

Высевающие тарелки приводятся в действие от оси левого заднего колеса посредством обгонной муфты, предохраняющей передачу от поломок при движении сеялки назад. Рабочий захват прицепной сеялки равен 4,2 м; агрегатируется она с тракторами класса тяги 6—14 кН. Агрегат из четырех сеялок с гидрофи-цированной сцепкой СП-16 работает с трактором класса тяги 30 кН. Рабочий процесс сеялки протекает так. При движении машины удобрения из ящика через окна в дне поступают на вращающиеся тарелки.

Такой привод сохраняет дозу внесения удобрений независимо от скорости движения машины. Гидроцилиндр подключен к гидросистеме через стабилизатор давления, позволяющий поддерживать усилие прижатия ролика независимым от перемещения подрессоренного ходового колеса машины. От прижимного ролика на ведущий вал питающего транспортера движение передается цепными передачами. -Привод позволяет получить две скорости движения питающего транспортера — 1,3 и 6,16 м/мин.

В ветреную погоду кузов разбрасывателя накрывают тентом, а разбрасывающие диски закрывают ветрозащитным устройством 7, которое крепится к площадке. Устройство состоит из боковых трубчатых каркасов, обтянутых плотной тканью, и среднего чехла. В рабочем положении каркасы удерживаются цепями, а в транспортном их закрепляют цепями и сшивальниками. Количество вносимых удобрений регулируют изменением положения дозирующей заслонки и скорости движения питающего транспортера.

Низкорамный разбрасыватель РПН-4 предназначен для сплошного поверхностного внесения органических удобрений с загрузкой кузова самосвальными средствами непосредственно в поле. Он состоит из кузова 4 (рис. 42) с цельнометаллическими сварными передним и задним бортами и откидывающимся загрузочным левым бортом 8, подающего транспортера 10, разбрасывающего барабана 5, ходовой части, механизма привода, гидравлической и тормозной систем.

Через каждые 4000—5000 ч работы надо набивать универсальную смазку в подшипники колес, предварительно промыв их. Ежедневно необходимо сливать образующийся в вакуумной магистрали конденсат жидкости через выпускное отверстие отстойника и краник бачка. Способы посева и посадки сельскохозяйственных культур, типы машин и агротехнические требования Способы посева и посадки. Семена сельскохозяйственных культур высевают по различным схемам и с разными нормами.

Сеялка СЗТ-3,6 предназначена не только для высева семян зерновых и зернобобовых культур, но и для высева семян трав и травосмесей. Сеялка СЗЛ-3,6 входит в систему машин ^ля комплексной механизации возделывания льна-долгунца/ Узкорядная сеялка СЗУ-3,6 предназначена для узкорядного посева (ширина междурядий 6,5—8,5 см) семян зерновых и зернобобовых _ку_льтур с одновременным внесением минеральных удобрений.

Для наиболее распространенных рядовых схем посадки рассады овощных культур (ширина междурядий 50—70 см, шаг посадки 15—70 см, глубина посадки без торфоперегнойных горшочков 5—15 см) допускаются отклонения основных междурядий от заданных на 2—4 см, стыковых —до 7 см, шага посадки — на 3—4 см. Посадка с наклоном до 30° от вертикали допускается не более чем для 10 % рассады. Устройство рядовой сеялки Общее устройство и рабочий процесс рядовой сеялки.

По семяпроводам семена и удобрения самотеком поступают в раструбы сошников и далее по направителям попадают на дно бороздок, открытых сошниками. Семена заделываются почвой, осыпающейся со стен бороздок. Окончательно семена и удобрения заделываются загортачами 8, установленными за сошниками. Высевающие аппараты приводятся в действие от опорно-приводных колес системой передач. В транспортное и рабочее положения сошники поднимаются и опускаются гидроцилиндром 4, включенным в гидросистему трактора.

Мундштуком такой семяпровод присоединяется к корпусу высевающего аппарата, а скобой — к корпусу сошника. Воронкообразные семяпроводы состоят из воронок, изготовленных из листовой стали. Воронки соединены цепочками. Сошники. Сошник образует бороздку, укладывает в нее семена, поданные высевающим аппаратом через семяпровод, и заделывает их почвой. От работы сошника в значительной мере зависит качество заделки семян — заделка их на заданную глубину и влажными слоями почвы.

Редуктор позволяет получать четыре передаточных отношения на вал зерновых и шесть — на вал туковысевающих аппаратов. Четыре передаточных' отношения в передаче на вал 26 получаются перестановкой шестерен 15, 17, 18 и 19 (рис. 52, а). Для высева семян пшеницы и ячменя завод рекомендует устанавливать в редуктор шестерни с числом зубьев соответственно 17, 25, 30 и 17. При этом передаточное число от оси 21 (рис.

Сеялка СЗС-2,1 М в отличие от сеялки СЗС-2,1 выполняет разбросной посев семян зерновых культур с внесением гранулированных удобрений и сплошное послепосевное прикатывание почвы. Сошник сеялки выполнен в виде плоскорезной лапы 12 (рис. 55, б) с шириной захвата 420 мм, укрепленной на стойке 9. На лапе укреплено долото //. Трубка 10 служит семяпроводом. Такими сошниками обеспечивается широкополосный подпочвенный разбросной посев.

Маркер чертит след (бороздку), по которому тракторист при последующем проходе ведет правое переднее колесо трактора или направляет край правой гусеницы. Можно вести середину трактора (пробкой радиатора) по маркерному следу. Длиной (вылетом) маркера называется расстояние от его диска до крайнего сошника сеялки. На рис. 57 это расстояние для трех-сеялочного агрегата обозначено буквой М. Из рисунка также видно, что вылет М для правого маркера равен Мпр = 0,5 (В -f- а — с), а для левого Млев = 0,5 (В + й + с).

Аэрозоли характеризуются большой эффективностью и экономичностью. Протравливанием семян уничтожают возбудителей болезней (главным образом различные виды головни). Семена протравливают сухим, полусухим и мокрым способами. Сухой способ состоит в смешивании семян, с порошкообразным пестицидом. Расход его на 1 т зерна составляет 1—3 кг. При полусухом способе семена протравливают суспензиями или растворами.

Разделив собранный объем жидкости в литрах на время опыта, определяют фактический минутный расход жидкости через один распылитель. Вентиляторные опрыскиватели семейства ОН-400 устанавливают на заданную норму расхода пестицида следующим образом. Минутный расход жидкости опрыскивателем определяют так же, как и для штанговых опрыскивателей. По минутному расходу жидкости определяют положение ручки дозатора и рабочее давление в магистрали по таблицам заводской инструкции.

Уход за посадками картофеля включает боронование поперек рядков (до появления всходов) и вдоль (после появления всходов), а также две-три междурядные обработки и окучивание. Важное значение имеет и систематическая борьба с вредителями и болезнями картофеля. В зонах повышенного увлажнения (Северо-Запад, Прибалтика и др.) применяется несколько измененная технология возделывания картофеля. Основная обработка почвы — вспашка на всю глубину пахотного слоя; внесение органических удобрений — весной при перепашке зяби.

Из ГДР поступает также трехрядный картофелекопатель-погрузчик Е-684 с дисковыми боковинами и пассивными лемехами, предназначенными для уборки картофеля, посаженного с шириной междурядий 70 см на легких почвах. Для комбинированного и раздельного способов уборки картофеля используется универсальный картофелекопатель-валкоуклад-чик УКВ-2. Для предварительной уборки ботвы используют косилки-измельчители К'ИР-1,5Б.

Проворачивают вычерпывающие аппараты 8—10 раз с тем, чтобы удобрения начали поступать в тукопроводы. Высеянные удобрения высыпают обратно в бункера (банки). Далее вычисляют количество оборотов п, на которое нужно повернуть диски вычерпывающих аппаратов, чтобы получить норму высева на площадь 0,01 га. Поскольку это число оборотов зависит от числа зубьев z сменной звездочки, скорости движения v и ширины захвата В машины, то в каждой инструкции завода к машине приводится соответствующая расчетная формула.

В аппаратах сажалки СКС-4 рычаг заслонки регулятора туковысевающего аппарата может быть установлен на одном из пяти делений шкалы. По данным завода при синхронном приводе норма высева удобрений Q (кг/га) связана с числом зубьев г сменной звездочки на контрприводе соотношением Q = kcz, причем при установке рычага регулятора против 1, 2, 3, 4 и 5-го делений шкалы коэффициент &с соответственно равен 2,9; 6,8; 10,7; 13,2 и 15,5.

Привод на аппараты цепной передачей от опорных колес. Для боронования (до и после всходов) посадок картофеля на гребнях различной высоты используется ротационная универсальная борона БРУ-0,7, состоящая из пяти секций (рис. 76, б), навешиваемых на культиватор. Конструкция культиватора позволяет перемещать по брусу секции с рабочими органами и устанавливать их на обработку междурядий различной ширины.

При бороновании посадок картофеля до появления всходов секции комплектуют так, как показано на рис. 76, б. При бороновании по всходам цилиндрические части полусекций снимают. Подготовка пропашных культиваторов к работе и основные регулировки. Настройка культиватора включает расстановку лап и окучников в секции и самих секций на раме культиватора, а также установку на заданную глубину обработки. Чтобы при культивации плоскорежущими и универсальными лапами не оставались необработанными полоски, лапы устанавливают с перекрытием 3—7 см.

д.) каждый аппарат выбросит (при ширине междурядий 70 см) ориентировочно гранулированного суперфосфата соответственно 10; 12,5; 17,5; 25; 32,5; 41; 51; 62,5 кг/га. При постановке на опорном колесе звездочки с z = 14 количество удобрений, высеваемых каждым аппаратом, будет в 2 раза больше. Общее примерное количество высеянных удобрений на 1 га при разной установке рычага регулятора равно произведению указанных чисел на количество обрабатываемых рядков.

Клубни с оставшимися примесями проваливаются сквозь просветы прутков удлинителя грохота, ботва захватывается ботвоудалителем. В зависимости от расположения поперечного транспортера рабочий процесс протекает различно. Когда поперечный транспортер передвинут в заднее положение, ложеобразователь опущен в рабочее положение и клубни укладываются в валок на место убранных рядков (положение /). Если передвинуть поперечный транспортер вперед, ложеобразователь автоматически поднимается в транспортное положение.

Основной элеватор получает движение от ведущего вала, связанного цепной передачей с выходным валом коробки передач. Каскадный элеватор выполнен в виде одной бесконечной цепи без средней перегородки. Верхняя ветвь каскадного элеватора опирается на пару встряхивателей и пару поддерживающих звездочек. Каскадный элеватор получает движение цепной передачей от ведущего вала основного элеватора. На ведущем валу каскадного элеватора смонтированы эксцентрики, приводящие в колебательное движение качающуюся решетку.

На прутки решеток надеты полиэтиленовые трубки, предотвращающие залипание решетки. Транспортеры бот-воудаляющего устройства получают движение от звездочки на выходном валу конического редуктора. Барабанный транспортер и горка. Транспортер 9 (рис. 84) выполнен в виде барабана, который поднимает клубни с остатками примесей и сбрасывает их на полотно горки. Одновременно на барабане отделяются мелкие примеси.

Она позволяет существенно снизить затраты труда на их возделывание. В отличие от обычной в индустриальной технологии особое значение приобретают следующие операции: внесение удобрений под основную обработку почвы; осеннее и весеннее выравнивание поля; внесение и заделка гербицидов в почву до посева и во время ухода за посевами. Применение гербицидов до посева и при уходе за посевами позволяет исключить междурядную обработку.

Сеялки для посева кукурузы Общее устройство и рабочий процесс навесной пневматической сеялки. Основой сеялки является рама / (рис. 88) с замком 5 для автоматического присоединения к нижним и верхним тягам навески трактора. К переднему брусу рамы прикреплены посевные секции 11. На каждой секции установлены бункер 4 с высевающим аппаратом, сошник с кронштейном для крепления секции, прикатывающее колесо, механизм передачи движения на высевающий аппарат.

Для повышения жесткости она снабжена шпренгелем. В средней части переднего бруса приварен узел из швеллеров в виде трапеции. Швеллеры соединены под углом и скреплены косынкой. Этот узел называется замком и служит для автоматического присоединения сеялки к трактору. Кроме замка для автосцепки, имеется специальная сварная рамка, которая устанавливается на тягах навески трактора. К кронштейнам рамы шарнирно присоединены маркеры.

Зазор устанавливают в пределах 2—3 мм, пользуясь для этой цели щупом. Для получения требуемого зазора перемещают барабан относительно противорежущей пластины, предварительно ослабив крепежные и регулировочные болты корпусов подшипников. Машины для уборки кукурузы на зерно Общее устройство и рабочий процесс кукурузоуборочного комбайна «Херсонец-200». Самоходный кукурузоуборочный комбайн КСКУ-6 («Херсонец-200») убирает с шести рядков кукурузу, посеянную с междурядьями 70 см.

Рабочий процесс комбайна на уборке спелой кукурузы в початках протекает следующим образом. При движении комбайна стебли кукурузы с шести рядков направляются мысами / (рис. 100) в рабочие русла. Каждое русло образовано парой подающих цепей 4 и щелью между отрывающими пластинами 3 и вальцами початкоот-деляющего аппарата 2. При протягивании стеблей сквозь рабочие щели пластины и аппарата початки отрываются, а стебли срезаются роторным режущим аппаратом 16.

Системой битеров 7 стебли направляются к измельчителю 14. После измельчения масса по силосопроводу 8 поступает в транспортное средство, движущееся рядом с комбайном. При уборке кукурузы в стадии молочно-восковой спелости в очистителе початков снимают прижимные барабаны и вместо них устанавливают скатные доски. В этом случае початки не очищаются от оберток и по скатным доскам направляются в выгрузной транспортер.

Они надеты на ведомые 4 и ведущие // звездочки. Ведущие звездочки закреплены на вертикальных валах раздаточной коробки 10. Ведомые звездочки смонтированы на подвижных опорах, находящихся под постоянным воздействием пружин 5. Подающие цепи смещены одна относительно другой на половину шага лапок. От раздаточной коробки с коническими зубчатыми передачами получают движение подающие цепи и вальцы. Режущий аппарат роторного типа, работает по принципу бесподпорного среза.

Поступающий на лотки ворох с початками обдувается воздушными потоками от вентиляторов 3, и початки освобождаются от растительных примесей. Наклон вальцов и винтовые рифы на чугунных вальцах способствуют продвижению початков вдоль вальцов. Обертки и листья вместе с вышелушенным из початков зерном поступают на транспортеры оберток 5, выводятся из машины и сбрасываются на землю, а зерно просеивается и подается на горизонтальный транспортер 6.

Привод битеров осуществляется цепной передачей от вала очистительного устройства, а прижимных барабанов — цепными передачами от валов битеров. Транспортеры оберток 5 представляют собой бесконечные цепи со скребками, которые движутся по нижнему и верхнему столам. Нижний стол выполнен в виде решета с продолговатыми отверстиями, через которые просеиваются мелкие примеси, а верхний представляет собой решето со сплошными продольными пазами, через которые просеиваются зерна кукурузы.

Левая боковина бункера при работе машины в режиме погрузчика раскладывается и закрывает очистительный аппарат. Дно бункера выполнено в виде скребкового транспортера с регулируемой скатной доской для подачи вороха с початками на очистительный аппарат. Очистительный аппарат такой же, как в комбайне «Херсонец-7». Транспортеры оберток, промежуточный и початков скребковые двухцепочные. У транспортера початков над верхней ветвью стола имеются продольные пазы, кЛрез которые просеиваются вышелушенные из початков зерна.

Послесезонное техническое обслуживание выполняется в порядке подготовки комбайна к зимнему хранению. По окончании сезона уборки производят тщательный осмотр машины, определяют, требуется ли ее ремонтировать, и выполняют все операции по подготовке к длительному хранению в соответствии с существующими правилами. Техническое обслуживание кукурузоуборочных комбайнов. Так же как и для силосоуборочного комбайна, завод-изготовитель рекомендует для кукурузоуборочных комбайнов ежесменное, периодическое (через 60 ч работы, а у комбайна КСКУ-6 и после 240 ч работы) и послесезонное техническое обслуживание.

Диски копачей, заглубленные в почву на 8—10 см, при вращении извлекают корни из почвы и поднимают их. Лопастным битером корни передаются на шнековый очиститель. В начале очистителя корни перемещаются вправо и влево от продольной оси машины, а в конце — к середине очистителя. Со шнекового очистителя шестигранным битером корни направляются на продольный элеватор, с которого поступают в бункер машины на горизонтальный ленточный транспортер и на транспортер-комкодробитель.

При смене транспортных средств водитель отключает (на 20—30 с) ленточный транспортер и выгрузной элеватор. При этом корни накапливаются в бункере до следующего включения транспортера и элеватора. Устройство основных частей корнеуборочной машины. К о-п а ч и состоят из двух стальных дисков, установленных под углом один к другому на цапфах изогнутой оси. В средней части эси приварена стойка, которая крепится хомутами к брусу подвижной рамы.

Когда копир-водитель совпадает с осью среднего теребильного аппарата и золотник устанавливается в нейтральное положение, распределитель направляет жидкость в бак и запирает каналы, соединенные с полостями цилиндра. Гидрораспределитель состоит из корпуса, в котором помещается золотник, двухстороннего действия, редукционного клапана и выпускной секции. Золотник имеет три буртика. При перемещении он перекрывает соответствующие каналы и перераспределяет поток жидкости.

На рис.126 представлена схема рабочего процесса свеклопогрузчика. В передней части помещается питатель 1, по бокам которого расположены подгребающие щитки. Питатель опирается на два опорных катка 2. Рама погрузчика опирается на два ведущих 3 и два ведомых 4 колеса. Питатель предназначен для захвата корней свеклы из полевых валков, предварительной очистки от примесей почвы и растительных остатков. При движении погрузчика входящие в кагат кулачки вала питателя подбирают корни и направляют их к активному би-терному валу, на шнековый транспортер 7 и затем на продольный транспортер 6.

Операции возделывания и уборки льна-долгунца, типы машин и агротехнические требования Технология возделывания и уборки льна-долгунца. Основная обработка почвы включает в себя зяблевую вспашку (после лущения стерни). Стерню после зерновых и зернобобовых культур лущат на глубину до 8 см, а вспашку ведут на полную глубину пахотного слоя. Предпосевная обработка состоит из раннего весеннего боронования, культивации (на тяжелых почвах) и в некоторых случаях прикатывания почвы.