Далее излагаются приемы подготовки машин к работе, их настройка и регулировка на заданные условия работы. Завершается тема краткими сведениями по техническому обслуживанию машин. Агротехнические требования и основные типы почвообрабатывающих машин Агротехнические требования. Лущение стерни дисковыми лущильниками должно проводиться на глубину 4—10 см, а лемешными — на 6—12 см. Отклонение средней глубины от заданной не должно превышать ±2 см.

Основную обработку окультуренных солонцов выполняют ярусными плугами (трехъярусный плуг ПТН-40) и культиваторами-рыхлителями КРН-3,5. Получили применение и оборотные плуги для гладкой вспашки без свальных гребней и разъемных борозд (ПОН-2-30 и ПОН-30). Системой машин для комплексной механизации растениеводства на 1981—1990 годы предусмотрен выпуск семейства унифицированных трех-, четырех-, пяти-, шести-, семи-, девяти- и двенадца-тикорпусных плугов общего назначения со сменными полувинтовыми, винтовыми и вырезными корпусами, устанавливаемыми в зависимости от условий работы.

6А, широкозахватный культиватор КПШ-9 и противоэрозионный КПЭ-3,8, культива-торы-плоскорезы-глубокорыхлители КПГ-250 и КПГ-2-150, дисковые и лемешные лущильники и культиваторы для сплошной обработки почвы, катки ЗКВГ-1,4 и ЗККМ-6, приспособления для поделки неровностей и некоторые другие машины. Бороны. Для подготовки почвы к посеву в системе машин на 1981—1990 гг. предусматривается выпуск дисковых, зубовых и других борон.

В корпусах плугов семейства ПЛ отвалы сделаны составными, со сменной грудью 1 (рис. 2, б). У этих корпусов рабочая поверхность состоит из трех частей: лемеха 2, отвала 4 и груди 1. К стойке 5 плуга отвал крепится тремя болтами с потайными головками. Головки должны быть глубже поверхности отвала на 0,5 мм, чтобы не происходило залипания отвала почвой. Полевая доска 3 компенсирует боковые реакции, возникающие при вспашке, и предотвращает смещение плуга в сторону.

Механизм соединения заднего колеса с рамой полунавесного плуга обеспечивает правильное расположение плуга. Заднее колесо 6 (рис. 7) связано с рамой параллелограммным механизмом, к которому через водило 3 подключен шток гидроцилиндра 2. Последний шарнирно соединен с кронштейном 1 на раме плуга. Между тягами механизма установлена ось 5, к которой приварено кольцо с кронштейном 7. В этот кронштейн вставлена полуось заднего колеса 6.

Чтобы получить среднюю глубину обработки, обычно рекомендуется сделать не менее 20 замеров в разных местах и вычислить среднюю глубину, которую сравнивают с заданной. При проверке глубины вспашки по уже вспаханному загону учитывают вспушенность почвы, которую в период отсутствия дождей принимают равной 20 %, и соответственно уменьшают вычисленную среднюю глубину. Остальные показатели качества вспашки (оборот пласта, заделка растительных остатков, наличие огрехов и недорезов пласта) проверяют во время работы осмотром вспаханного поля по диагонали.

Батареи соединяются в секции. Угол установки дисков к линии движения называют углом атаки. При работе его можно менять. У борон этот угол колеблется в пределах 12—255, у лущильников—до 359. Батареи дисков у борон и лущильников соединяют по разным схемам. Для лущильников используются главным образом односледные схемы (рис. 12, а и б), а для полевых борон —двухследные (рис. 12, в). Несимметричная двухследная схема (рис.

Корпуса укреплены на сварной раме, состоящей из двух шарнирно соединенных секций. На каждой секции установлено по пять корпусов. Передняя секция 6 связана с трактором прицепом 9, на котором устанавливается гидроцилиндр 8. В средней части лущильника на подшипниках скольжения установлена П-образная ось 4 с ходовыми пневматическими колесами //. Ось 4 с тягой 5 и раскосом 3 являются частью механизма, обеспечивающего подъем лущильника из рабочего положения в транспортное.

Агрегатируется с тракторами класса б—9 кН. Каждая секция представляет собой рамку, внутри которой помещена собственно борона. Рабочие органы бороны — зубья круглого сечения, причем зубья подвижно соединены между собой, образуя- сетку, которая хорошо копирует рельеф поля. Устройство катков. Почву прикатывают перед посевом для выравнивания и уплотнения поверхности поля. После посева прика-тывание создает лучший контакт семян с почвой и подтягивает влагу из нижних слоев.

Рабочие органы переднего и заднего рядов должны идти на одинаковой глубине. Степень рыхления почвы и подрезания сорняков можно изменять регулировкой угла наклона лапы. На специальном приспособлении 10, установленном на раме, закреплена пружинная борона //. Пневматические опорные колеса установлены относительно рамы так, что механизмом 3 можно изменять их положение и тем самым изменять глубину хода рабочих органов.

Просвет между задней частью лезвия лемеха лапы и площадкой допускается не более 5 мм. После этого закрепляют регулировочный упор на штоке гидроцилиндра культиватора. Положение рабочих органов плоскорезов-глубокорыхлителей в продольно-вертикальной плоскости (угол входа лап в почву) устанавливают в соответствии с плотностью почвы, которую предстоит обрабатывать. Для этого ослабляют два болта, крепящих стойку к раме, и, вращая упорный регулировочный болт 2 (рис.

Идущие следом плоскорезные лапы крошат почву на глубине 10—12 см и подрезают сорняки. Борона-волокуша выравнивает и уплотняет поверхность, а кольчато-шпоровый каток разбивает комки, уплотняет нижние и рыхлит поверхностный слой почвы. Работает агрегат АКП-2,5 с тракторами класса тяги 30—40 кН. Комбинированный агрегат РВК-3,6 прицепной. Он предназначен для предпосевной обработки почвы. За один проход рыхлит почву на глубину до 15 см, разрушает глыбы и комки и прикатывает почву.

Для орошения лугов и пастбищ применяют дождевальные машины и установки, устройство которых рассмотрено в главе X. Кусторезы, корчеватели и корчеватели-собиратели. Кусторезы предназначены для удаления высокого кустарника и мелколесья. Различают кусторезы с пассивными и активными рабочими органами. Пассивный рабочий орган выполнен в виде отвала 6 (рис. 25) с двумя ножами 8, шарнирно присоединенными к толкающей раме 3.

Агрегат рассчитан на работу с тракторами класса тяги 50 кН. Подготовка комбинированных луговых агрегатов к работе включает проверку технического состояния отдельных узлов и механизмов, а также настройку на заданные условия обработки лугов и пастбищ. Высев удобрений и семян регулируют так же, как у обычных туковых и зернотравяных сеялок (см. гл. III). Глубину заделки семян регулируют изменением положения рамы по высоте, а глубину фрезерования — изменением положения фрезерного барабана относительно катка.

Туковые сеялки-разбрасыватели Общее устройство и рабочий процесс туковой сеялки РТТ-4,2. На раме 2 (рис. 36), опирающейся спереди на самоустанавливающиеся колеса 4 и сзади на колеса 6, установлен металлический туковый ящик / вместимостью 700 дм3. Дно тукового ящика выполнено из одиннадцати вращающихся тарелок, вносящих удобрения через регулируемую высевную щель из ящика. С тарелок удобрения сбрасываются на поверхность поля двадцатью двумя двухлопастными сбрасывателями.

От контрпривода клиноременной передачи приводится во вращение вал сбрасывателей. Механизм выключения рабочих органов сеялки состоит из гидроцилиндра и рычага, закрепленного на левом среднем брусе передка. Рычаг тросами соединен с кулачковыми муфтами осей задних колес, которые разъединяют привод при включении гидроцилиндра. Подготовка туковых сеялок к работе и основные регулировки. Подготовка и настройка туковых сеялок на работу включают проверку комплектности и правильности сборки, а также установку на заданную норму высева.

В передней части рамы размещены кронштейны для навески на трактор, в задней части имеется прицепная скоба 5 для буксирования прицепа с удобрениями. Бункер изготовлен из листовой стали и имеет форму усеченной пирамиды, сужающейся книзу. Чтобы при загрузке удобрений в него не попадали крупные комки, бункер сверху закрыт сеткой с размерами ячеек 35 X 35 мм. При работе в ветреную и дождливую погоду бункер закрывают тентом.

Перестановкой шатуна на коромысле можно изменить амплитуду колебаний высевающей планки и сводоразрушителей. От главного вала конического редуктора через цепную передачу и конические редукторы, сблокированные цепными муфтами, движение передается на разбрасывающие диски. Особенности устройства автомобильного разбрасывателя. Разбрасыватель устанавливается на шасси автомобиля-самосвала ЗИЛ-ММЗ-555 и представляет собой сварной кузов вместимостью 3,2 м3, на дне которого движется прутковый транспортер, такой же, как у разбрасывателя 1-РМГ-4.

При внесении малых норм удобрений (до 600 кг/га), особенно гранулированных, вместо плоского разбрасывающего диска устанавливают конусный. Конусный двухъярусный диск увеличивает ширину и равномерность разбрасывания удобрений, но при высоких нормах внесения удобрений (особенно порошковидных) уменьшает производительность машины. Ширина разбрасывания удобрений без ветрозащитного устройства 6—10 м, с ветрозащитным устройством — 6 м.

Автомобильный разбрасыватель пылевидных удобрений АРУП-8 представляет собой автомобильный тягач ЗИЛ-130В1 (рис. 40, а), оборудованный компрессорной установкой с приводом от коробки отбора мощности, и цистерну-полуприцеп на базе автоцементовоза С-927 с откидным опорным устройством для установки цистерны в отцепленном от тягача положении. Ходовая часть полуприцепа оборудована пневматическими тормозами с приводом от пневматической системы тягача и стояночным тормозом.

С обеих сторон храпового колеса свободно на вал надеты две щеки 20, связанные осью, на которую посажены ведущая собачка 19 и шатун 17. Под действием пружины зуб собачки прижат к зубчатой поверхности храпового колеса. При перемещении шатуна щеки совершают колебания, поворачиваясь на некоторый угол. Собачка, находящаяся в зацеплении с храповым колесом, поворачивает его, а вместе с колесом и вал транспортера на такой же угол.

Толкатель, совершая колебательное движение, разбивает крупные комки удобрений и способствует образованию непрерывного валка. Сзади трактора на навесном устройстве установлен роторный аппарат, состоящий из двух роторов и двух опорных катков. Роторы приводятся в действие от ВОМ трактора через карданный вал с предохранительной муфтой, одноступенчатый редуктор и две цепные передачи. Роторы вращаются с частотой 267 об/мин и разбрасывают валок удобрений по обе стороны от трактора.

Разбрасыватели жидких удобрений. Выпускаемые промышленностью тракторные жижеразбрасыватели разной вместимости (РЖТ-4, РЖТ-8, РЖТ-16) аналогичны по устройству и назначению и агрегатируются с тракторами классов тяги 14, 40 и 50 кН соответственно. Разбрасыватели предназначены для транспортирования, перемешивания и сплошного поверхностного распределения жидких органических удобрений, а также для заправки машин рабочими жидкостями, пестицидами и др.

Такой аппарат называется катушечно-штифтовым. Катушка посажена на квадратный вал 11 и помещена между стенками корпуса 13, прикрепленного к задней стенке зернотукового ящика 20. В отличие от катушечного аппарата для зерна катушка 12 не перемещается в осевом направлении, .и норма высева удобрений регулируется изменением ее частоты вращения. В корпусе 13 имеются клапаны, посаженные на общий валик, который можно поворачивать рычагом 14 по сектору 15: Воздействуя на рычаг, добиваются группового опорожнения аппаратов для высева минеральных удобрений.

Приспособление для контроля работы сеялок. Для сеялок СЗ-3,6 и их модификаций, а также для комбинированных агрегатов КА-3,6 разработаны и выпускаются устройства для автоматического контроля за вращением валов высевающих аппаратов, заглубления сошников и уровня семян в ящиках, а также для дистанционной связи сеяльщика с трактористом. Это устройство позволяет на односеялоч-ном агрегате работать без сеяльщика.

При остановке вала под действием пружины ведомый диск поворачивается и замыкает электрическую цепь. На пульте сигнализации включаются световой и звуковой сигналы. Сигнализатор заглубления сошников замыкает электрическую цепь при неполном заглублении сошников и размыкает ее при переводе сошников в транспортное или рабочее положения. Он же включает в работу датчики вращения валов и уровня семян в ящике.

Так же как и зернотравяная сеялка СЗТ-3,6, машина СЛТ-3,6 гидрофици-рована и имеет семенной ящик с двумя отделениями для семян и удобрений. В отделении для семян смонтированы ворошилки и нагнетатели. На заднем брусе рамы укреплены ящики для сыпучих и среднесыпучих семян трав. Все узлы и детали имеют такое же устройство, как и у сеялки СЗТ-3,6. Для разбросного посева все сошники (дисковые и наральнико-зые) и нажимные штанги снимают.

Наибольшее применение получили машины СЗС-2,1 и СЗС-2,1М (рис. 55). Рама 2 машины СЗС-2,1 опирается спереди на пневматическое самоустанавливающееся колесо 1, сзади — на прикатывающие катки 4. На раме установлен зернотуковый ящик 8 с катушечными высевающими аппаратами для семян и катушечно-штифтовыми аппаратами для удобрений. Специальные сошники 3, выполненные заодно со стрельчатыми лапами 5, предназначены для предпосевного рыхления почвы.

Если принять ориентировочно коэффициент скольжения колеса 0,1, то найденное число оборотов надо уменьшить на 0,1, и окончательно получим 7,6-0,9 = 6,8 оборота. При предварительной установке можно принять п = 7. 5. Засыпают в ящик сеялки семена (не менее 1/3 объема), а под сошники расстилают брезент. Предварительно проверяют расположение клапанов всех высевающих аппаратов (у сеялок СЗ-3,6). При высеве семян зерновых культур зазор между клапанами и нижними ребрами муфт должен быть не более 1—2 мм.

При большем фактическом высеве удобрений передаточное отношение уменьшают. Сеялка считается установленной на заданную норму удобрений, если фактические высевы отличаются от нормы на 4—6 %. Особенности подготовки к работе и настройки овощных сеялок. Овощные рядовые сеялки подготавливают к работе и настраивают на заданные условия посева примерно так же, как и зерновые. Некоторые особенности подготовки к работе обусловлены схемами посева (широкорядные и ленточные посевы), нормами высева (широкий диапазон норм от 2—3 до нескольких десятков килограммов на гектар) и малой глубиной заделки семян (1,5—5 см).

Проворачивают диски вычерпывающих аппаратов 8—10 раз с тем, чтобы удобрения начали поступать в тукопроводы. Высеянные удобрения высыпают обратно в банки. Далее вычисляют количество оборотов п, на которое нужно повернуть диски вычерпывающих аппаратов, чтобы получить норму высева на площадь 0,01 га. Так как туковысевающие аппараты получают движение от опорно-приводных колес сеялки, то расчетное количество оборотов п, на которое надо провернуть колесо для посева 0,01 га, вычисляют по формуле п =<= 100/(3,14 Dma), где D —диаметр колеса, м; а — ширина междурядья, м; т — число засеваемых рядков.

В поднятом положении расстояние от нижней кромки сошников до поверхности почвы не должно быть больше 19 см. Транспортный просвет регулируют изменением длины винтовой стяжки, соединяющей передний круглый вал с квадратными валами подъема сошников. К числу других регулировок можно отнести те, которые выполняются при подготовке машины к работе и систематически корректируются в процессе посева: это регулировка натяжения цепей передаточных механизмов; регулировка количества высеваемых семян — изменением рабочей длины катушек высевающих аппаратов и частоты вращения вала; установка зазора между клапанами корпуса аппаратов и высевающими катушками (для мелких и крупных семян); установка зазора между клапанами и штифтами катушек туковысевающих аппаратов (в верхнем крайнем положении рычага опорожнения клапаны всех катушек должны касаться штифтов; рабочий зазор — 8—10 мм); регулировка количества высеваемых удобрений — частотой вращения катушек туковысевающих аппаратов.

На диске можно закрепить 4, 6, 8 и 12 держателей. Каждый держатель своей стойкой 20 крепится к диску двумя болтами. Рассадодержатель образован двумя пластинами — неподвижной 27 и подвижной 25. Последняя оклеена пористой резиной 26, предохраняющей рассаду от повреждения. Подвижная пластина 25 закреплена на стержне 24, который под действием пружины 23 стремится закрыть держатель. К стержню 24 прикреплено колено 22 с обрезиненным роликом 21.

У рассадопосадочной машины следует проверить надежность работы рассадодержателей, водополивной системы и дозирующих устройств. Послесезонное техническое обслуживание. Включает в себя выполнение всех операций ежесменного обслуживания и дополнительно разборку передаточных механизмов (редукторов и других механизмов), очистку деталей и промывку их в керосине или дизельном топливе; замену изношенных или деформированных деталей новыми и сборку механизмов; частичную разборку разобщителя и обгонных муфт (сеялки СЗ-3,6); осмотр сошников и при необходимости разборку и замену изношенных деталей; осмотр высевающих аппаратов, семяпроводов и лотков и устранение всех неисправностей.

Ширина захвата при обработке полевых культур составляет 20—50 м. Для того чтобы поток воздуха был направлен по ветру, вентилятор можно перемещать гидроцилиндром, управляемым из кабины трактора. Производительность опрыскивателя на обработке полевых культур 6,0—15 га/ч, при обработке сада — 1,8—2,0 га/ч. Садовый опрыскиватель ОВС-А предназначен для химической борьбы с вредителями и болезнями насаждений в садах и полезащитных полосах.

На конце заборного шланга смонтирован фильтр 1. Головка эжектора имеет переключатель струи 4, промежуточную камеру 3, камеру смешивания, 6 и диффузор 7 в виде тройника. При подаче жидкости в промежуточную камеру переключателем перекрывают переливное отверстие, и жидкость с большой скоростью поступает в камеру смешения и в диффузор. В тупике диффузора создается разрежение, и заборный рукав заполняется жидкостью, которая сливается в бак.

От дозатора к вентилятору пестицид подается по направляющему наклонному лотку 13. Управляют опыливателем из кабины трактора. Гидроцилиндром устанавливают распыливающее устройство под разными углами наклона к горизонту. При вращении вентилятора воздух захватывает пестицид, подаваемый шнеком, и выбрасывает его вместе с воздухом через насадку 7 в атмосферу. Навешивается опыливатель на тракторы Т-25А, Т-54В и МТЗ.

Для исключения зависания порошка, особенно влажного, в бункере установлена мешалка. Питающее устройство служит для подачи порошка к дозатору. Оно выполнено в виде шнека с лопастной катушкой. Дозатор служит для установки опыливателя на заданную норму расхода пестицида и представляет собой заслонку, перекрывающую выходное отверстие. Положением заслонки управляет тракторист из кабины. Распылители бывают бокового и прямого дутья.

Ориентировочный минутный расход раствора приводится в инструкции. Если аэрозольный генератор используется на обработке полей или садов, то норма устанавливается следующим образом. На пробном проходе агрегата определяют ширину обработанной полосы и скорость перемещения агрегата. По заданной норме расхода (л/га) определяют расчетный минутный расход. Для садов задается количество препарата на одну крону.

Количество пропусков при посадке клубней массой 50—80 г допускается не более 1,5 %, а двоек —- 2 %. Уход за посадками картофеля должен выполняться в сроки, установленные для данного хозяйства в зависимости от почвенно-климатических условий. Боронование всходов должно быть равномерным и на глубину не более 3—6 см. Рабочие захваты культиваторов при междурядной обработке и окучивании должны соответствовать рабочему захвату посадочной машины.

В отличие от сажалки СКС-4 бункера 1 расположены впереди вычерпывающих аппаратов, а сами аппараты вращаются в обратном направлении. К брусу 13 прикреплены четыре секции сошников 7 с копирующими колесами 9. В работе сажалка опирается на колеса 10. Встряхивающие створки и ворошители 12 обеспечивают непрерывное поступление клубней в ковш-питатель. Заделываются клубни дисками 4 и боронками. Рабочий процесс машины протекает так же, как и в сажалке СКС-4.

При работе тракторист ведет по маркерному следу правое колесо или середину правой гусеницы трактора. У сажалки СКС-4 вылет штанги маркеров (расстояние по горизонтали от продольной оси трактора до середины диска) должно быть для правой штанги 2,1 м, а для левой — 3,5 м при работе с колесным трактором МТЗ. При работе с трактором ДТ-75 (75М) вылеты должны быть соответственно 2,14 и 3,46 м. Двухсторонняя сигнализация обеспечивает связь между трактористом и рабочим, обслуживающим сажалку.

Вместе с тем повышение поступательной скорости сверх 5—7 км/ч ухудшает работу аппаратов (увеличивается количество пропусков и поврежденных клубней). При синхронном приводе (у колесных тракторов) на выходном валу редуктора должна быть звездочка с г = 16. Сажалка снабжается набором звездочек передачи на вал вычерпывающих аппаратов с числом зубьев z = 14, 16, 18, 20 и 22. Подбором той или иной звездочки изменяют частоту вращения вала вычерпывающих аппаратов, а следовательно, и количество высаживаемых клубней на гектар (густоту посадки).

Оценка и контроль качества посадки картофеля. Качество посадки необходимо проверять систематически в процессе работы. Периодически качество посадки проверяет агроном или бригадир. Густоту посадки (выдержанность нормы) проверяют 1—2 раза за смену и обязательно при замене фракции посадочного материала. Необходимо следить за тем, чтобы расход семенного картофеля и удобрений сохранялся примерно постоянным по отдельным гонам и бункерам машины.

Для предохранения клубней от повреждения прутки каскадного элеватора обрезинены. Скорости полотен элеваторов можно изменять постановкой сменных звездочек с г = 28 и 32 на ведущий вал основного элеватора, связанного цепной передачей с правым выходным валом коробки передач. Основной элеватор копателя КТН-2В представляет собой две бесконечные цепи, разделенные по ширине продольной перегородкой. Цепи собраны из сварных рамок, надетых на звездочки ведущего вала, направляющие конические ролики, поддерживающие звездочки и встряхиватели.

Их следует заглублять лишь на глубину залегания клубней. Картофелеуборочные комбайны Общее устройство и рабочий процесс комбайна ККУ-2А. Как уже отмечалось выше, картофелеуборочный комбайн ККУ-2А и его модификации предназначены для уборки картофеля на легких и средних почвах. За один проход комбайны подкапывают два ряда картофеля, посаженного с междурядьями 70 см, отделяют почву и ботву и собирают чистые клубни в бункер.

Пассивные лемеха плоские двухсекционные, как у копателей КСТ-1,4. Полотно основного элеватора прутковое. Прутки диаметром 11 мм соединены между собой стальными звеньями с шагом 14,3 мм. Основной элеватор снабжен механизмом принудительного встряхивания, со-, стоящим из диска с эксцентриком, шатуна 17 и роликов 18, поддерживающих верхнюю ветвь элеватора 3. При вращении эксцентрика кривошип колеблется с частотой вращения вала основного элеватора, а ролики 18 встряхивают верхнее полотно элеватора.

При работе на средних почвах включают эллиптические звездочки, а на легких — обычные круглые звездочки. Ботвоудалитель. Состоит из прижимного полотенного и пруткового транспортеров, а также двух клубнеотбойных прутков. Прижимной транспортер представляет собой бесконечное прорезиненное полотно, огибающее три барабана — ведущий, передний и верхний. Верхний барабан кронштейнами соединен с верхними концами пружин.

Внутри барабана в верхней его части расположена горка, представляющая собой бесконечное полотно 3 с шипами (рис. 85), надетое на ведомый и ведущий валы. Полотно из прорезиненной ленты шириной 800 мм. Угол наклона горки можно изменять рычагом 2. В установленном положении рычаг фиксируется собачкой с храповиком /, жестко закрепленным на раме 4 горки. Для натяжения полотна предусмотрены обычные винтовые натяжники.

Лемеха должны идти несколько ниже глубины залегания нижних клубней в гнезде картофельного куста. Амплитуду встряхивания верхней ветви основного элеватора можно устанавливать в пределах 0—65 мм перестановкой обоймы на диске эксцентрика. При уборке картофеля на влажных суглинистых почвах амплитуду увеличивают, а на песчаных и супесчаных уменьшают. Если почва хорошо просеивается, то во избежание излишних повреждений клубней механизм встряхивания отключают.