Из этого культиватора с помощью сцепок можно собирать различные по ширине агрегаты для работы с тракторами классов тяги 14—60 кН. Предусмотрен выпуск культиваторов для междурядной обработки и подкормки различных сельскохозяйственных культур. Для глубокого рыхления в систему машин включены культиваторы-рыхлители КРГ-3,6 (навесной для каменистых и тяжелых почв) и ЧКУ-4 (чизель-культиватор) с приспособлением для внесения удобрений и нарезки борозд.

Лемех 7 корпуса подрезает пласт снизу, немного приподнимает его и передает на отвал 9. Отвал оборачивает и крошит пласт. Так как пласт оборачивается вправо, реакция почвы стремится повернуть плуг влево. Чтобы воспрепятствовать этому, на корпусе установлена полевая доска, упирающаяся в стенку борозды. Плуг ПТК-9-35 агрегатнруется с тракторами К-700 и К-701А. Полунавесной плуг ПЛП-6-35 (рис. 1, б) имеет такое же общее устройство и соединяется с трактором с помощью подвески 5 в трех точках.

Трапецеидальные лемеха обычно изготовляют двухслойными: верхний слой — из мягкой стали, нижний —из твердого износостойкого сплава (сор-майта). При неравномерном износе слоев лемех все время остается острым. Но сормайт — хрупкий сплав и выкрашивается при ударе о камни. Долотообразные лемеха 2 имеют вытянутый в виде долота носок. Лемеха с приваренной щекой 3 предназначены для почв, засоренных камнями.

Ступица надета на консоль 7, которая вращается на вертикальной стойке 9. Угол поворота консоли относительно стойки (20° в ту и другую сторону) ограничивается специальным вырезом в корончатой шайбе 8, надетой на нижний конец стойки. При таком креплении нож точно следует за поворотами плуга при заезде в борозду, выезде из нее и при изгибах борозд. Стойка накладками 10 и хомутом 11 прикрепляется к раме плуга.

Каждый брус в свою очередь опирается на колесо /, положение которого можно регулировать специальным устройством 2. Брусья соединены с рамой раздвижными тягами 3. Изменением длины тяги можно установить угол атаки лущильника 35, 30, 20 и 15°. К брусьям-понизителям 8 крепятся четыре батареи 9 дисков. Перевод секций из рабочего положения в транспортное и регулирование глубины обработки производится гидроцилиндрами 4.

Механизм навески включает центральный раскос 5 (см. рис. 21) и подкос 7. Если большая вилка центрального раскоса установлена между планками подкоса в его верхнем отверстии, а в нижнем отверстии поставлена распорная втулка 6, то в таком варианте культиватор работаетстракторами класса тяги 50 кН (К-701) и как глубокорыхлитель с глубиной обработки до 30 см. Если культиватор работает как плоскорез с глубиной обработки до 16 см, то он агрегатируется с тракторами класса тяги 30—40 кН (Т-150, Т-150К, Т-4, ДТ-75М).

рис. 21) винтовым механизмом 4. Под колеса помещают подкладки высотой, равной разности глубины обработки и глубины погружения колес в почву (2—4 см). Рама 3 культиватора должна быть горизонтальна. Лапы прицепного культиватора КПЭ-3,8 настраивают на заданную глубину хода после присоединения гидроцилиндра культиватора к гидросистеме трактора. Поднимают ходовые колеса культиватора и помещают под них подкладки высотой на 2—3 см меньше заданной глубины хода рабочих органов.

Камни размером в поперечнике менее 0,03 м считаются щебнем. Для уборки мелких и средних камней применяют камнеуборочные машины непрерывного действия, которые извлекают камни из почвы и собирают с поверхности путем сплошного рыхления и просеивания почвы. Для уборки крупных камней используют машины циклического действия, а также бульдозеры и корчеватели. Для уборки камней промышленность выпускает камнеуборочные машины УКП-0,6 и КУМ-1,2 с двумя лафетами ПЛ-2,7, а также камнеподборщик УСК-0,7.

Дисковый нож перерезает также корни кустарников и другие древесные остатки. При вспашке заболоченных почв с погребенной древесиной на плуг монтируют плоский нож с опорной лыжей. Подъем в транспортное положение и опускание в рабочее осуществляется гидроцилиндром 6, включенным в гидросистему трактора. Навесной кустарниково-болотный плуг ПБН-75 отличается от прицепного тем, что имеет одно опорное колесо и подвеску для присоединения к тягам навески трактора.

Необходимо следить за тем, чтобы гайки осей батарей лущильников и борон были постоянно затянуты. Кромки дисков лущильников и борон должны быть острыми. Затупившиеся и выщербленные диски с трудом заглубляются в почву, плохо режут пласт, вследствие чего повышается тяговое сопротивление орудия, снижается производительность и ухудшается качество работы. Затачивают диски на наждачном точиле. Рабочие органы зубовых борон по мере износа следует оттягивать и заострять, ослабленные зубья подтягивать, зубья с сорванной резьбой или изогнутые заменять.

В том случае, когда меловая черта в ящике остается закрытой удобрениями, высев увеличивают. Разбрасыватели минеральных удобрений Устройство прицепных разбрасывателей. Наибольшее распространение в хозяйствах получил одноосный прицеп-разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4. Промышленность приступила к выпуску разбрасывателя РУМ-8 вместимостью кузова до 8 м3. Разбрасыватель 1-РМГ-4 (рис. 38) оборудован гидрофицирован-ным приводом рабочих органов.

е. когда шатун установлен посередине коромысла. Если предполагается работать на других скоростях, то расчетную норму высева Qp, кг/га, на которую установлена машина, определяют по формуле.Qp = vQJ7,5, где Q3 — заданная норма, кг/га; v — рабочая скорость, км/ч. Фактически норму высева удобрений, на которую установлена машина, определяют опытным путем до выезда в поле. Для этого разбрасыватель устанавливают в рабочее положение, подклады-вают под него брезент и, включив ВОМ трактора, высевают удобрения в течение 1 мин.

Чтобы жидкость не попала в вакуум-насосы, в отсасывающей горловине расположено предохранительное устройство, выполненное в виде предохранительного клапана 3 с двумя алюминиевыми полыми шарами. Отверстие отсасывающего трубопровода перекрывается всплывающим верхним шаром. Рабочий вакуум в цистерне 0,035—0,055 МПа. Предохранительный шариковый клапан не допускает повышения вакуума более 0,06 МПа. Время заполнения составляет 5—8 мин.

Вместимость грейфера 0,44 м3, обратной лопаты —0,22 м3. Спереди на трактор навешен бульдозер 12. На раме трактора для укладки стрелы с рабочими органами в транспортном положении установлена подставка И. В отвал бульдозера через люк засыпают 150 кг балласта. Управляется бульдозер гидросистемой трактора. Автономная гидросистема погрузчика состоит из двух параллельно включенных насосов, двух распределителей и шести гидроцилиндров.

Эти приспособления не входят в комплект сеялки и поставляются по специальным заявкам. Устройство основных рабочих органов и механизмов рядовых сеялок. Ящики для семян. Они изготавливаются в большинстве своем из листовой стали и имеют суживающую книзу форму, способствующую свободному доступу семян к высевающим аппаратам. Семенной ящик закрывается сверху двумя крышками. В сеялке СЗ-3,6 ящик состоит из двух отделений (для семян и удобрений),каждое из них закрывается двумя крышками.

Несмотря на некоторые различия в конструктивном оформлении отдельных видов, катушечные высевающие аппараты работают по единой принципиальной схеме, и основные их детали стандартизированы. Катушечный высевающий аппарат (рис. 49, а) состоит из корпуса 1, желобчатой катушки 5, муфты 3 и розетки 4. Катушка жестко насажена на вал 9 и рядом с ней помещена муфта. Осевое перемещение катушки с муфтой относительно вала ограничивается шплинтами.

Поток семян, идущий из семяпровода 7, делится на две порции, которые подаются на дно двух бороздок, образуемых дисками. Таким образом, один сошник при движении засевает два рядка на расстоянии 6,5 см. Так как сошники расставлены на расстоянии 15 см, то узкорядная сеялка (СЗУ-3,6) с 24 сошниками засевает 48 рядков, причем расстояние между рядками 6,5 и 8,5 см. Прижимом 3 и болтами к корпусу прикреплены чистики.

Поводки сошников с валиками крепятся к брусу вкладышами 12 (сеялки СЗ-3,6). Дополнительные отверстия в брусе используются при расстановке сошников на различную ширину междурядий. Чтобы сошники не забивались почвой, их устанавливают в 2 ряда; поэтому поводки ./0 сошников переднего ряда короче поводков 9 сошников заднего ряда. Поводки сошников присоединены также к механизму подъема и регулировки глубины их хода.

Штанга связана с передним круглым валом подъема сошников. Поэтому при подъеме сошников штангой 2 одновременно поворачивается вал за-гортачей. К некоторым сеялкам (СЗЛ-3,6, СЗТ-3,6) прилагают цепные загортачи, которые присоединяются к угольнику подножной доски. Применение зубовых или цепного загортачей обусловлено качеством подготовки почвы к посеву. Механизмы передачи движения. Валы высевающих аппаратов зерновых сеялок приводятся во вращение от о полно-приводных колес машин через систему зубчато-цепных передач.

С вала контрпривода цепной передачей от звездочки 4 (рис. 52,а) (г = 9) получает вращение звездочка 16 (г = 16), посаженная на входном валу 23 (рис. 52, б) зубчатого редуктора. На этом же валу посажены две шестерни 14 и 15 (рис. 52, а) редуктора. Шестерня 14 связана с шестерней 12, а шестерня 15 — с шестерней 17. На оси шестерни 12 посажена другая шестерня //, которая находится в зацеплении с шестерней 10 на валу 24 (рис.

Кроме того, в комплект приспособления входят кнопка дистанционной связи, щиток сигнализации и набор необходимых монтажных деталей и кабелей для установки на агрегат. Размещение датчиков на сеялке и схема щитка сигнализации показаны на рис. 53. Сигнализатор 17 вращения валов фрикционного типа и выполнен в виде двух дисков (ведущего и ведомого), прижатых друг к другу пружиной с шариком. Ведущий диск закреплен на валу высевающих аппаратов и вращается вместе с ним.

Следует также помнить, что при малой рабочей длине катушки равномерность потока семян ухудшается, поэтому требуемую норму высева следует устанавливать малым передаточным отношением и большой рабочей длиной катушек. Предварительно сеялку устанавливают на норму высева на стационаре, до выезда в поле, в следующем порядке. 1. Подпирают машину подставками и слегка поднимают домкратом так, чтобы можно было вращать опорно-приводное колесо, передающее вращение валу высевающих аппаратов.

Если этого нет, то в сеялке СЗ-3,6 и ее модификациях необходимо отпустить болты крепления корпуса аппарата к ящику и передвинуть корпус так, чтобы торец катушки оказался заподлицо с плоскостью розетки. 3. Устанавливают в системе передач подходящие передаточные отношения на вал высевающих аппаратов. В сеялках СЗ-3,6, как уже отмечалось, можно получить четыре передаточных числа 4. Подсчитывают, какое число оборотов п делает колесо сеялки на площади 0,01 га (100 м2).

Для проверки глубины заделки семян также на длине 10—20 см вскрывают рядки, образованные несколькими сошниками, идущими по следам колес трактора и сцепки, и измеряют линейкой глубину расположения семян не менее чем в 10 местах. Сумма полученных замеров, деленная на их количество, дает среднюю глубину заделки семян. Окончательно оценивают качество посева после появления всходов. При этом проверяют стыковые междурядья, глубину заделки семян и выявляют незасеянные участки.

У овощных сеялок глубину хода дисковых сошников регулируют установкой реборд большего или меньшего диаметра. Глубину хода полозовидных сошников (СОН-2,8А) регулируют перестановкой тяг каточков по секторам сошников. Рассадопосадочные машины Общее устройство и рабочий процесс рассадопосадочной машины СКН-6А. Процесс посадки рассады, выполняемый машиной СКН-6А, включает следующие основные операции: вкладывание рассады в захваты и ее перемещение в борозду, открытую сошником; полив водой и заделку рассады с уплотнением почвы вокруг корней растений.

Одновременно включается водополивная система, и рассада поливается водой. При шаге посадки менее 35 см вода подается непрерывно в борозду, а при шаге более 35 см — порционно под каждое растение (0,4—0,5 л). Сзади машины идут оправщицы (2—3), которые проверяют качество посадки, оправляют рассаду и в случае пропусков подсаживают растения. Рабочая скорость посадочного агрегата должна быть невысокой, в пределах 0,8—3,2 км/ч.

По агротехническим требованиям корневая часть рассады при посадке должна находиться во влажном слое почвы на глубине 2—5 см. Для посадки капустной рассады сошники сажалки устанавливают на глубину 10—12 см, для помидоров — 12—14 см, табака и земляники — 4—5 см. Количество воды, подаваемой под корни рассады, изменяют при сплошном поливе рукоятками кранов бочков, а при порционном поливе — длиной тяг дозирующих устройств и перестановкой рычагов с осями в продольных пазах рам посадочных аппаратов.

Вместимость резервуара, выполненного из синтетического материала, 400 л; навешивается опрыскиватель на заднюю навеску тракторов классов тяги 9 и 14 кН. Особенности устройства прицепных вентиляторных опрыскивателей. Получили распространение прицепные вентиляторные опрыскиватели ОВТ-1А и ОВС-А. Опрыскиватель ОВТ-1А предназначен для химической защиты зерновых, овощных и технических культур и для обработки садов.

Подготовка опыливателе! к работе. Операции подготовки примерно те же, что и для опрыскивателей. Навешивают опыливатель на трактор на ровной площадке, предварительно подготовив трактор в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Порядок установки опыливателя на норму расхода такой же, как и у опрыскивателей. Определяют расход порошка по норме за 1 мин по той же формуле, что и для опрыскивателей, но заданная норма подставляется в кг/га.

Распыленный бензин воспламеняется от искры, проскакивающей между электродами запальной свечи 17, и сгорает в камере сгорания 5. Температура сгорания смеси достигает 1000 °С. В жаровой камере продукты сгорания перемешиваются со сжатым воздухом, температура снижается до 380—500 °С и на большой скорости (250—300 м/с) горячий газ проходит через диффузор, в котором расположена трубка-распылитель 12 рабочей жидкости.

Загрязненный воздух от горловины выгрузного рукава отсасывается вентилятором 9 и очищается в камере фильтров с винтообразными встряхивателями и в бункере с активированным угольным порошком. Процесс протравливания, выполняемый машиной ПС-10, автоматизирован. Подача семян в бункер автоматически регулируется тремя датчиками мембранного типа, установленными на стенках бункера. Верхний датчик 13 контролирует работу загрузочного транспортера, средний включает или выключает привод самохода 24, нижний 17 включает или выключает синхронно дозаторы суспензии и семян.

При работе в автоматическом режиме на пульте управления контрольные лампочки сигнализируют о включении сети, начале протравливания, включении заправочного насоса резервуара, подогреве жидкости. Передвижение машины осуществляется электродвигателем. Включают и выключают самоход кнопками с пульта управления. Настройка протравливателя на норму расхода пестицида. Всасывающий рукав заправочного насоса помещают в емкость с водой.

В сажалке СКС-4 бункер / (рис. 73) для удобрений выполнен в виде цилиндра с надставкой. Бункера смежных аппаратов связаны между собой и закрываются общей крышкой. Под бункером расположен диск 5 с ворошителем 8. Диск с ворошителем образуют дно бункера. Диск соединен с цилиндрической шестерней 6 через предохранительную муфту 7. При заклинивании ворошителя из-за попадания в бункер посторонних предметов срабатывает предохранительная муфта, и диск останавливается.

Ведомая шестерня конической пары является двойной. Цилиндрическая часть этой шестерни с г = 12 передает движение шестерне 6. Для определения уровня удобрений в бункере установлен указатель 11. Рама. В полунавесной сажалке СКС-4 рама выполнена в виде сварной фермы из продольных и поперечных брусьев. К передней части рамы прикреплены кронштейны подвески сошников и прицеп с подкосом. Прицеп треугольной формы снабжен балкой для присоединения к нижним тягам механизма навески трактора.

клубней на 1 га. При настройке сажалки на густоту посадки крупных клубней (более 80 г) не следует пользоваться сменными звездочками с числом зубьев 20 и 22. Для настройки на густоту посадки яровизированных клубней у сажалки САЯ-4 сменные звездочки с г — 14, 16, 18 и 36 устанавливают на выходном валу редуктора. Первые две звездочки (г = 14 и z = 16) используются при независимом приводе и работе с колесными и гусеничными тракторами на различных рабочих скоростях, а другие (z = 28 и z = 36) — при синхронном приводе на тракторе МТЗ-50/52 на III передаче, т.

Гидросистемой машины управляет тракторист из кабины трактора. Рама и ходовые колеса. Все узлы и детали смонтированы на сварной пространственной раме из труб круглого сечения. В передней части имеется прицеп для присоединения к навеске трактора. В работе машина опирается сзади на два ходовых пневматических колеса и одно переднее опорное. Подготовка картофелекопателей к работе. Подготовка картофелеуборочного агрегата (картофелекопателя и трактора) к работе заключается в проверке правильности сборки картофелекопателя, настройке и регулировке его узлов, подготовке трактора и присоединении к нему копателя, обкатке агрегата вхолостую и на пробных проходах.

Делитель закреплен шарнирно так, что его положение относительно продольной оси транспортера можно изменять в зависимости от соотношения масс клубней и примесей. С обеих сторон транспортера смонтированы площадки для рабочих, которые отбирают примеси. Транспортер загрузки бункера. Принимает чистые клубни с нижней части транспортера-переборщика и представляет собой бесконечную цепь, собранную из стальных прутков с полиэтиленовыми трубками.

Большинство точек смазывают через 60 ч работы, а некоторые (подшипники редуктора, эксцентриков, вала лемехов, натяжных звездочек) — один раз в сезон. По окончании сезона работы проводят послесезонное техническое обслуживание. У картофелеуборочных комбайнов предусматриваются ежесменное, периодическое (после 60 ч работы) и послесезонное технические обслуживания. Ежесменное обслуживание включает операции по очистке всех узлов и рабочих органов от почвы и растительных остатков, а также предварительную проверку состояния и надежности крепления лемехов и боковин, основного элеватора и комкодавителей, грохотов, ботвоудалителей, подъемного барабана и горки, транспортеров-переборщиков и транспортера примесей, загрузочного транспортера и бункера, системы передач с предохранительными муфтами.

Основная модель этого семейства — комбайн КСС-2,6 с шириной захвата 2,6 м. Для уборки кукурузы и других культур на силос в зонах повышенного увлажнения (дальневосточные районы нашей страны) выпускается силосоуборочный комбайн КСГ-3,2, смонтированный на гусеничном ходу рисозернового комбайна. Модификацией комбайна КСС-2,6 является прицепной комбайн КС-1,8 с шириной захвата 1,8 м. Комбайн вместе с двумя емкостями ПСЕ-12,5 образуют кормоуборочный комплекс.

Пневматическая система. Система предназначена для создания разрежения (вакуума) в камерах, образованных крышками / (рис. 91) высевающих аппаратов и дисками 4. Эти камеры вместе с вентилятором и комплектом воздуховодов и образуют пневматическую систему сеялки. Вентилятор выполнен в виде рабочего колеса 6 (рис. 92), помещенного в кожух 5. Рабочее колесо изготовлено из двух дисков, между которыми расположены прямые лопатки.

При понижении уровня семян в каком-либо бункере ниже установленного включается звуковой сигнал и на табло загорается красная лампочка. Система состоит из пульта 1 (рис. 94), блока усилителей 2, двух кабельных разводок 3 и 4, а также комплектов датчиков контроля высева 5 и уровня 6 семян в бункерах. Пульт 1 устанавливается в кабине трактора, в нем смонтирована вся схема контроля и сигнализации. Вилкой 7 пульт подключается к источнику постоянного тока напряжением 12 В, а гнездом разъема 8 стыкуется с вилкой разъема 9 блока усилителей.

Если же в течение 1—2 с семена не пересекают луч света, то импульсы тока отсутствуют и конденсатор разряжается. При этом на пульте включается цифровой индикатор, и на нем появляется число — номер неисправного аппарата. Одновременно срабатывает звуковой сигнализатор и раздается звуковой сигнал. Датчик 6 уровня семян помещен в бункере. Когда бункер заполнен семенами, фотоприемник (фоторезистор) не освещен.

Комбайн КС-1,8 снабжен силосопроводом задней выгрузки (вместо выгрузного транспортера). Устройство основных узлов силосоуборочного комбайна КСС-2,6. Жатка срезает стебли кукурузы и подает их к измельчающему аппарату. Рабочими органами жатки являются мотовило 4,, (рис. 96), режущий аппарат 2, платформа с транспортером / и делителями. Мотовило предназначено для подвода стеблей к режущему аппарату, поддержания их во время среза и укладки после среза на транспортер.

В действие нож приводится эксцентриковым механизмом, причем эксцентрик закреплен на конце ведомого вала транспортера жатки. В передней части платформы смонтирован режущий аппарат. Внутренний делитель пассивный и закреплен на переднем обрезе щита. Поддон прикрывает платформу снизу и служит ее дном, по которому движутся нижние ветви транспортера. В левом переднем углу платформы смонтирован копирующий башмак, на который опирается жатка в работе.

Вертикальные перемещения барабана при изменении толщины слоя поступающей массы вызывают резкие изменения частоты его вращения, что может привести к поломке деталей привода. Поэтому ведомая звездочка соединена с валом барабана муфтой свободного хода. Измельчающее устройство состоит из противорежущей пластины и ножевого барабана 5. Зазор А обеспечивает необходимый подпор стеблей при их измельчении. Конструктивно противорежу-щая пластина выполнена в виде стальной полосы, составленной из отдельных частей.

Ведомый шкив ножевого барабана соединен с его валом муфтой свободного хода. Для заточки ножей барабана на измельчающем устройстве смонтировано приспособление, состоящее из заточной головки и аппарата для управления головкой. Благодаря высокой частоте вращения ножевой барабан выполняет и роль швырялки, направляя измельченную массу по с и-лос о проводу 6 на выгрузной транспортер. Силосопровод является продолжением камеры ножевого барабана.

После проверки и настройки комбайн обкатывают вхолостую, а затем в поле в течение 6—8 ч. Кроме регулировок, выполняемых при подготовке к работе, в комбайне предусмотрены и регулировки рабочих органов в зависимости от условий работы. К ним относятся регулировки мотовила, режущего аппарата жатки и питающего устройства, а также установки высоты среза и зазора между ножевым барабаном и противо-режущей пластиной.

При работе с молотилкой комбайн обмолачивает початки и измельчает стебли. Комбайн КСКУ-6 состоит из двух частей: жатки 1 (рис. 99) и шасси 2 (самоходная часть). Жатка ручьевого типа с початко-отделяющими аппаратами, режущим аппаратом и транспортирующими устройствами для початков и стеблей. Она отделяет початки от стеблей и подает оторванные початки в шнек, срезает стебли и направляет их в измельчитель.

На валу измельчителя укреплен шкив 10 клиноременной передачи. Каждый барабан помещен в сварном кожухе из листовой стали. Противорежущая пластина закреплена на кожухе. Система сигнализации предназначена для контроля действия рабочих русл, труб измельчителя и предохранил тельных муфт привода транспортера оберток и початкоочистителя. Она включает в себя пульт сигнализации, сигнализаторы, электропроводку и питается от аккумулятора трактора напряжением 12 В.

При движении комбайна мысы и подающие цепи 3 подводят стебли кукурузы к отрывающим пластинам 2 и початкоотделяюще-му аппарату 1. Оторванные початки подаются к шнеку 4, который перемещает их к системе битеров 5 с эластичными лопастями. Битеры направляют початки к молотильному аппарату 7. После .обмолота ворох обрабатывается так же, как любой другой зерновой ворох, на соломотрясе 8 и очистке 9. Очищенное зерно собирается в бункере, а стержни початков и обертка — в копнителе.